[发明专利]一种超纤皮面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种超纤皮面料，并且还涉及超纤皮面料的加工方法。

背景技术

超纤皮是合成革的一种，比真皮要耐折，透气，这种面料以及面料的加工方法存在以下欠缺：手感较硬、保暖性差、粒子大小不均匀。针对上述缺点，有必要对已有技术中的涤纶面料的原料和加工工艺进行改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种绒感理想、绒毛粒子均匀、柔软性和保暖性好的超纤皮面料。

本发明的任务还在于提供一种超纤皮面料的加工方法，该方法工艺过程简短并且可保障超纤皮面料具有所述的长处。

一种超纤皮面料，包括基丝和面丝，所述的基丝所用的原料为涤棉，所述的面丝所用的原料为涤纶高弹丝，其中：基丝的含量占总成份的70～80％，面丝的含量占总成份的20～30％。

上述的超纤皮面料的加工方法，包括以下步骤：

1)原料准备，选取涤棉作为基丝的原料，选取涤纶高弹丝作为面丝的原料，经单面机织造，得到坯布；

2)剖幅；

3)剪毛，将毛高控制在4～6mm；

4)热定型，控制热定型温度在190～200℃，布速在40～45m/min，缝边；

5)将坯布送入染缸内，浴比为1∶10～30，并且在染缸内加入除油剂1～2g/L和纯碱或片碱3～6g/L，染缸温度为80～95℃，保温20～25min；

6)印染，染缸温度在20～30℃时向染缸中加冰醋酸、匀染剂和螯合分散剂，所述冰醋酸的加入量为色坯布重量的2～3％，所述匀染剂的加入量为色坯布重量的1～2％，所述的螯合分散剂的加入量为色坯布重量的1～2％，升温至80～100℃，升温速率为3～4℃/min，保温20～25min，然后降温至60℃，还原清洗；

7)将色坯布送至定型机进行柔软整理，浸轧柔软工作液，得到超纤皮面料。

本发明的优点是超纤皮面料具有手感柔软、轻盈、蓬松、绒感饱满、保暖性好、粒子大小均匀的优点，且加工工艺简练。

具体实施方式

下面结合具体实施方式做进一步说明：

实施例：

一种超纤皮面料的加工方法，其步骤依次为：

1)原料准备，选取涤棉作为基丝的原料，选取涤纶高弹丝作为面丝的原料，经单面机织造，得到坯布；

2)剖幅；

3)剪毛，将毛高控制在4～6mm；

4)热定型，控制热定型温度在190～200℃，布速在40～45m/min，缝边；

5)将坯布送入染缸内，浴比为1∶10～30，并且在染缸内加入除油剂1～2g/L和纯碱或片碱3～6g/L，染缸温度为80～95℃，保温20～25min；

6)印染，染缸温度在20～30℃时向染缸中加冰醋酸、匀染剂和螯合分散剂，所述冰醋酸的加入量为色坯布重量的2～3％，所述匀染剂的加入量为色坯布重量的1～2％，所述的螯合分散剂的加入量为色坯布重量的1～2％，升温至80～100℃，升温速率为3～4℃/min，保温20～25min，然后降温至60℃，还原清洗；

7)将色坯布送至定型机进行柔软整理，浸轧柔软工作液，得到超纤皮面料。