[发明专利]一种甲酸酸化工段尾气吸收装置及吸收方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种化工生产设备及生产方法，特别涉及一种甲酸生产中酸化工段尾气吸收装置及吸收方法。

背景技术：

甲酸、又称蚁酸，在化学工业中，甲酸被用于橡胶、医药、燃料、皮革种类工业。随着我国畜牧业的大力发展，甲酸作为青贮饲料以及农作物的贮藏剂、防霉剂将有较大的潜在市场。随着国内对环保的高度重视，甲酸在制革和印染等行业中的应用市场前景较好。

甲酸的合成方法很多，目前国内外通常用甲酸钠法、甲酸甲酯水解法、轻油液相氧化法等。目前使用甲酸钠法制取甲酸，此方法成本低，易操作，产生的固体渣即硫酸钠同样是一种重要的化工原辅料，作为副产品包装出售。

主要的反应过程：2HCOONa+H2SO4( 浓)===2HCOOH+Na2SO4 

反应过程需要低于60℃，否则H2SO4 会催化HCOOH 分解。该法中，甲酸以气体形式通过减压蒸馏法先后经酸化、蒸馏、净化等工序处理后进入三级吸收装置，浓度合格后方可排入浓酸或稀酸槽内，最后经调配至合理浓度贮存销售。

现甲酸生产酸化工段酸化釜放空尾气，通过负压喷射泵将酸化釜反应产生的尾气抽走，经过三个吸收罐内水溶液一一吸收，该方法技术单一，不能完全有效的吸收尾气中的甲酸，且喷射泵泵箱内水循环液循环周期短、温度高，散发出的甲酸气味给操作环境带来了一定程度的污染。同时三级吸收液及泵箱内循环液置换操作频率高，设备使用过程中电能耗高，经广泛搜索并未发现相关解决方案。

发明内容：

本发明的目的就是要克服已有技术中吸收效果差，吸收液循环液置换操作频率高，设备使用电能耗高，不利于环保和降耗的缺点而提出的一种甲酸酸化工段尾气吸收装置及吸收方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种甲酸酸化工段尾气吸收装置，其特征在于包括： 

a、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级降膜吸收器，一级降膜吸收器的下部入口与酸化釜放空管汇总管连接，三级降膜级吸收器出口通过管道连接缓冲罐，缓冲罐通过管道与引风机连接，前一级降膜吸收器顶部出口通过管道与后一级降膜吸收器下部进口连接； 

b、一二级循环泵和三级循环泵，与之对应的一二级循环槽和三级循环槽，一二级循环泵的进口通过管道与一二级循环槽连接，一二级循环泵的出口通过管道分别与一级降膜级吸收器和二级降膜级吸收器的上部连接；三级循环泵进口通过管道与三级循环槽连接，三级循环泵出口通过管道与三级降膜级吸收器上部连接，三级循环泵出口与一二级循环槽连接；

c、一级降膜吸收器和二级降膜吸收器的底部分别通过管道与一二级循环槽和三级循环槽连接；

d、一二级循环泵的出口与净化釜连接。

2、一种甲酸酸化工段尾气回收方法，其特征在于包括以下步骤：

a、把酸化工段十二台酸化釜放空甲酸尾气，利用引风机抽出，经过三级降膜吸收装置，进行吸收尾气；

b、经步骤a 将酸化釜放空尾气引入降膜吸收装置内，首先甲酸尾气进入一二级降膜吸收器底部，一二级循环泵把循环槽内吸收液送至一级降膜吸收器、二级降膜吸收器上部自上而下流动，与尾气自下而上进行逆流接触吸收，其次经一级降膜吸收器、二级降膜吸收器吸收后的甲酸尾气，进入三级降膜吸收器底部，同样由三级循环泵将三级循环槽内吸收液送至三级降膜吸收器上部自上而下流动，与一级降膜吸收器、二级级降膜吸收器吸收后尾气自下而上进行逆流接触吸收，最后三级级降膜吸收器吸收后酸化尾气经过缓冲罐缓冲送至系统尾气一级吸收塔内。

c、一、二级降膜吸收循环槽浓度指标控制≤60%，三级降膜吸收循环槽浓度指标控制≤30%，缓冲罐浓度指标控制≤5%。一二级循环槽吸收液达到饱和浓度60%后及时置换至净化釜配酸，三级循环槽吸收液达到饱和浓度30%后及时置换至一、二级循环槽内，向三级循环槽内补新鲜除盐水。

d、三级降膜吸收器循环吸收液正常由循环水或冷却水进行冷却，降低循环吸收液自身温度，增大吸收液吸收效果。

经过a、b、c 、d 步骤之后，整套酸化系统放空甲酸尾气被充分回收，每天回收甲酸和节约电耗给甲酸装置带来了一定的经济效益。

本发明的优点在于：使用的设备简单，操作方便，安全可靠，成本低，产品处理回收率高，运行成本及环境污染大幅降低。

附图说明：

图1 是本发明的甲酸酸化工段尾气吸收系统图。

具体实施方式：

如图1 所示，本发明提供了一种甲酸酸化工段尾气吸收装置，它包括：