[发明专利]一种长距离斜井的出渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道掘进的施工方法，尤其涉及一种长距离斜井的出渣方法。

背景技术

TBM（Tunnel Boring Machine，隧道掘进机），是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道施工机械。相对于目前常用的方法，TBM集钻、掘进、支护于一体，使用电子电气、液压、信息、遥测、遥控等高新技术对全部作业进行制导和监控，使掘进过程始终处于最佳状态。在国际上，现已广泛应用于水利水电、矿山开采、交通、市政、国防等工程中。

目前，TBM出渣多采用短距离皮带机出渣和长距离平皮带机出渣，但由于斜井TBM施工出渣面临坡度大，渣土提升落差大，距离长的难点，上述方法无法适应斜井长距离皮带运输出渣。

因此，有必要设计一种旨在克服渣土运输中的坡度大，高差大，距离长等技术难题的出渣方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够克服渣土运输中的坡度大，高差大，距离长等技术难题的长距离斜井的出渣方法。

本发明的技术方案提供一种长距离斜井的出渣方法，包括以下步骤：

渣土掉落至中心皮带机上；

所述中心皮带机将渣土运输至转接皮带机上；

所述转接皮带机将渣土运输到连续斜皮带机上；

所述连续斜皮带机将渣土输送至井筒外，完成出渣。

优选地，所述中心皮带机和所述转接皮带机属于隧道掘进机中的部件，随着所述隧道掘进机的不断掘进，所述中心皮带机和所述转接皮带机一起向所述井筒内移动，所述连续斜皮带机的内侧端不断地向所述井筒内延伸。

优选地，所述井筒外设有皮带储存仓，随着所述隧道掘进机的不断掘进，所述连续斜皮带机的皮带不断向所述井筒内延伸。

优选地，所述连续斜皮带机包括至少两台，当第一台所述连续斜皮带机延伸到最长长度时，下一台所述连续斜皮带机连接第一台所述连续斜皮带机将渣土运输到所述井筒外。

优选地，所述隧道掘进机包括刀盘和渣土仓，所述渣土仓与所述中心皮带机的内侧端连接；

所述刀盘掘进过程中，将渣土带到所述渣土仓中；

渣土从所述渣土仓转运到所述中心皮带机上。

优选地，所述连续斜皮带机将渣土输送至井筒外的步骤进一步包括：

所述连续斜皮带机将渣土运输到井口转渣皮带机上；

所述井口转渣皮带机将渣土装运到运输车上。

优选地，所述渣土掉落至中心皮带机上的步骤之前，还包括以下步骤：

利用隧道掘进机的超前钻孔探测前方地层的岩性；

根据探测结果，制定渣土改良方案；

在所述隧道掘进机掘进的同时，进行渣土改良。

优选地，所述岩性包括：岩层走向、岩层倾向、岩层倾角、岩石矿物组成、岩石组成颗粒大小以及岩层含水量。

优选地，所述隧道掘进机的刀盘上设有多个泡沫注入孔，所述渣土改良是通过调整泡沫的注入量来进行改良。

优选地，所述出渣方法适用于渣土运输长度大于6.5km，坡度1-14°，所述井筒的高度差大于680m。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本发明利用连续斜皮带机，将渣土转运到井筒外。连续斜皮带机能够在坡度大、高差大、距离长的环境中使用。

附图说明

图1是本发明一实施例中在井筒内出渣施工的示意图；

图2是本发明一实施例中将渣土运送到井筒外的示意图；

图3是本发明一实施例中出渣方法的流程图。

附图标记对照表：

1——隧道掘进机       2——渣土          3——连续斜皮带机

4——井口转渣皮带机   5——运输车        6——井筒

11——刀盘            12——渣土仓       13——中心皮带机

14——转接皮带机

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

本发明的出渣方法适用于渣土运输长度大于6.5km，坡度1-14°，井筒的高度差大于680m的环境下。

如图3所示，长距离斜井的出渣方法，包括以下步骤：

步骤S301：利用隧道掘进机1的超前钻孔探测前方地层的岩性。

较佳地，岩性包括：岩层走向、岩层倾向、岩层倾角、岩石矿物组成、岩石组成颗粒大小以及岩层含水量等。

步骤S302：根据探测结果，制定渣土改良方案。