[发明专利]一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，更具体地说，涉及一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法。

背景技术

金属板材分条机依靠纵剪圆盘刀片在板材上滚动，来完成对板材的无限长剪切动作。金属板材分条机用于普通金属板材、铝板、不锈钢板、硅钢板等的纵向滚剪。纵剪圆盘刀片广泛应用于航天航空、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电等行业。

分切金属板材的纵剪圆盘刀片对刀片本身的选材、热处理工艺以及刀片的耐磨性和抗冲击性都有极高的要求。目前，刀具生产企业大多选用一种合金工具钢作为生产刀片的原材料，其组分按重量百分比计为：C：1.45～1.70%；Si：≤0.40%；Mn：≤0.40%；S：≤0.030%；P：≤0.030%；Cr：11.00～12.50%；Ni：允许残余含量≤0.25%；Cu：允许残余含量≤0.30%；V：0.15～0.30%；Mo：0.40～0.60%，其余为Fe。其生产步骤为：（1）锻造；（2）退火；（3）车加工成形，并留精加工余量；（4）淬火；（5）回火；（6）按图纸上的技术要求进行精加工，该刀片选材及加工工艺虽在一定程度上能满足普通金属板材的分切，但是当用户对刀片的精度提出高要求时，很难通过现有技术中公开的加工方法达到。尤其是用于分切飞机板材的纵剪圆盘刀片，该纵剪圆盘刀片的内孔直径为242mm，外圆直径为340mm，其厚度为10mm，该纵剪圆盘刀片的平面度要求控制在0.001mm，厚度公差要求在±0.001mm，这是现有技术中的普通加工技术难以达到的。

通过专利检索，已有关于研磨加工的技术方案公开，如：中国专利申请号200910056439.5，申请日为：2009年8月14日，发明创造名称为：碎纸机刀片锋利研磨组合物、由其制造的研磨片、研磨包和相关制造工艺，该申请案公开了一种碎纸机刀片锋利研磨组合物，由51～65%w/w的研磨粉、5～35%w/w的粘稠脂剂和3～30%w/w的添加剂组成，所述粘稠脂剂选自白油、动物油、植物油和硬脂蜡的一种或几种，所述添加剂选自防锈粉、抗磨粉、防静电粉和抗氧化粉的一种或几种，所述研磨粉是天然金刚石粉研磨粉或天然微米石英粉研磨抛光粉，所述研磨粉的目数为260目，硬度为7。该申请案可对碎纸机刀片进行较好的研磨，且使用方便，但是该申请案的研磨组合物无法满足平面度要求控制在0.001mm，厚度公差要求在±0.001mm的高精度纵剪圆盘刀片加工过程。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中纵剪圆盘刀片的平面度、厚度公差的加工精度较差的不足，提供了一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法，采用本发明的技术方案，纵剪圆盘刀片的平面度能够达到0.001mm，厚度公差达到±0.001mm。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法，其步骤为：

步骤一、将经过热处理加工的纵剪圆盘刀片装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为11mm的纵剪圆盘刀片；

步骤二、将步骤一厚度为11mm的纵剪圆盘刀片进行第一次精磨，第一次精磨处理后得厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀片；

步骤三、将步骤二厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀片再次装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为10.3mm的纵剪圆盘刀片；

步骤四、将步骤三厚度为10.3mm的纵剪圆盘刀片进行第二次精磨，第二次精磨处理后得厚度为10.02mm的纵剪圆盘刀片；

步骤五、将步骤四厚度为10.02mm的纵剪圆盘刀片装在研磨机上进行第三次精磨，第三次精磨处理后得厚度为10±0.001mm的纵剪圆盘刀片；其中：第三次精磨的步骤如下：

（A）、准备刀片固定工装：刀片固定工装为圆盘形结构，该刀片固定工装上开设有围绕其中心均匀分布的6个刀片安装孔，刀片安装孔为圆形孔状结构，该刀片安装孔的圆心与刀片固定工装的圆心距离为400mm；

（B）、将第二次精磨处理后厚度为10.02mm的纵剪圆盘刀片安装在步骤（A）的刀片固定工装上，并将装有纵剪圆盘刀片的刀片固定工装放入研磨机上，同时加入研磨料，该研磨机为精磨平面研磨机；

（C）、步骤（B）完成后启动研磨机，控制研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的压下力控制为980N；研磨30分钟后停止研磨，将刀片固定工装中的纵剪圆盘刀片翻面，并将刀片固定工装中关于其圆心对称的两个纵剪圆盘刀片对调位置；之后每研磨30min停止研磨，重复上述翻面、对调操作，研磨时间为3～4小时。