[发明专利]一种实型铸造用水基涂料

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及实型铸造涂料领域。

背景技术

铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面,以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的一种覆盖物。

实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。

但是,在实型铸造中，由于使用的聚苯乙烯发泡塑料在燃烧过程中产生热解产物，导致在铸件表面及内部中形成黑色的碳夹杂缺陷，呈团聚状或条状分布。这种碳夹杂缺陷在实型铸造过程中相当普遍，影响铸件性能。

发明内容

为解决上述技术问题存在的不足，本发明提供了一种实型铸造用水基涂料，在保证提高铸型刚度及减少粘砂的情况下，减少铸件的碳夹杂缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种实型铸造用水基涂料，以重量份计包括下列组分：高铝矾土粉30-40，硅灰石6-10,二氧化钛2-5,锆英粉40-70，表面活性剂2-8，膨润土4-10，水溶性酚醛1-2，消泡剂0.5-1，冰晶石粉0.4-0.6，苯甲酸钠0.2-0.4，高锰酸钾3-5，水50-120。

所述高铝矾土粉细度小于320目。

所述表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基酚与环氧乙烷的缩合物任意一种。

所述消泡剂为辛醇、正丁醇或聚甲基硅氧烷乳液任意一种。

本发明通过加入表面活性剂，提高涂料的润湿性；优化高铝矾土粉、锆英粉和二氧化钛的配比，提高涂料的透气性，从而达到减少铸件碳夹杂的现象。

跟现有技术相比，本发明通过优化表面活性剂、消泡剂、和耐火材料的用量比，添加高锰酸钾，提高涂料的透气性，达到减少甚至避免铸件碳夹杂的目的。

具体实施方式

实施例1

一种实型铸造用水基涂料,包括以下组分：

高铝矾土粉（细度400目）30Kg，硅灰石7Kg,二氧化钛3Kg,锆英粉70Kg，脂肪醇聚乙烯醚3Kg，膨润土5Kg，水溶性酚醛1Kg，正丁醇0.5Kg，冰晶石粉0.4Kg，苯甲酸钠0.2Kg，高锰酸钾3.4Kg，水60Kg。

利用实施1制备的涂料应用在实型铸造中，铸件表面无团聚状黑色碳夹杂缺陷；剖开铸件，黑色碳夹杂缺陷基本消除。

实施例2

一种实型铸造用水基涂料,配制100Kg包括以下组分：

高铝矾土粉35（细度500目）Kg，硅灰石7Kg,二氧化钛5Kg,锆英粉65Kg，烷基酚与环氧乙烷的缩合物5Kg，膨润土6Kg，水溶性酚醛2Kg，辛醇0.7Kg，冰晶石粉0.5Kg，苯甲酸钠0.3Kg，高锰酸钾4Kg，水80Kg。

利用实施2制备的涂料应用在实型铸造中，铸件表面无团聚状黑色碳夹杂缺陷；剖开铸件，黑色碳夹杂缺陷基本消除。

实施例3

一种实型铸造用水基涂料,配制100Kg包括以下组分：

高铝矾土粉（细度400目）40Kg，硅灰石9Kg,二氧化钛4Kg,锆英粉50Kg，烷基酚与环氧乙烷的缩合物3Kg，膨润土8Kg，水溶性酚醛1Kg，聚甲基硅氧烷乳液0.5Kg，冰晶石粉0.4Kg，苯甲酸钠0.2Kg，高锰酸钾4Kg，水100Kg。

利用实施3制备的涂料应用在实型铸造中，铸件表面无团聚状黑色碳夹杂缺陷；剖开铸件，黑色碳夹杂缺陷基本消除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰，都应当视为本发明的保护范围。