[发明专利]发酵饲料专用复合生物预混料的配制及使用无效
| 申请号: | 201310725602.9 | 申请日: | 2013-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN103621979A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
| 发明(设计)人: | 张列飞;田子罡 | 申请(专利权)人: | 张列飞;田子罡 |
| 主分类号: | A23L1/24 | 分类号: | A23L1/24;A23K1/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 432201 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 发酵饲料 专用 复合 生物 预混料 配制 使用 | ||
技术领域
本发明涉及添加剂预混合饲料领域,特别提供了一种发酵饲料专用复合生物预混料的配制及使用技术。
背景技术
发酵饲料属于饲料生物技术范畴,是把多种常规或非常规饲料原料混合后进行好氧或厌氧发酵,以消除抗营养因子和有毒有害物质,提高营养物质的利用效率等。发酵过程会积累丰富的益生菌、酶、维生素、多糖等生物活性物质,保障动物肠道微生态平衡,提高动物机体免疫力。
发酵饲料在动物日粮中高比例使用和长期饲喂时,需要在发酵饲料制备过程中补充适量的预混料,以保证动物机体氨基酸、维生素及微量元素的正常供给,否则会影响动物生产性能,降低养殖效益。但氨基酸和维生素属于生物活性物质,在发酵过程中,会发生生物降解和转化,无机微量元素会在发酵过程中部分转变为有机微量元素,导致吸收效率的变化,仅仅参照营养需求国标、行标和以往的经验,不足以保证动物采食发酵饲料时摄取恰当适量的营养成分。所以在制备生物发酵饲料时,添加微生物菌种、酶制剂和发酵促进剂,保证发酵速度和生物转化效率,并针对性地设计氨基酸、维生素、微量元素的科学使用组合,保证各成分在发酵结束时能够满足不同动物不同生长阶段的正常需求。并且生物发酵饲料含有丰富的饲用益生菌和大量的活性益生因子,能够调节动物肠道,刺激免疫系统。在预混料设计时可减少或不用各种保健功能的抗菌药物和抗氧化剂。对于实现绿色无抗养殖,保证畜牧养殖业的健康可持续发展尤为重要。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种发酵饲料专用复合生物预混料的配制及使用方法。发酵过程中微生物代谢会对其中的生物活性成分如氨基酸、维生素、微量元素的种类及含量有一定改变。本发明针对生物发酵饲料的此类问题提出了系统性解决方案,首先在复合生物预混料组分中,加入混合发酵菌种如地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酿酒酵母、产朊假丝酵母、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、发酵乳杆菌、粪肠球菌;组合酶制剂,如木聚糖酶、植酸酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、纤维素酶、溶菌酶、葡萄糖氧化酶;以及发酵促进剂,如酵母自溶物、甜菜碱、碳酸氢钠、磷酸氢钙、碳酸钙、磷酸二氢铵、磷酸氢二钾、氯化钠、果寡糖、木寡糖、红糖等。并在此基础上针对性提供乳仔猪、中大猪、母猪、产蛋鸡、泌乳奶牛、育肥羊专用的复合氨基酸、维生素、微量元素功能包配制方案。
应用此发明制备的复合生物预混料,可快速降解发酵原料中纤维素、非淀粉多糖、半乳糖苷等抗营养因子,消除棉酚、硫甙、芥子酸等有毒有害物质,因此可大幅提高生物发酵饲料中非常规饲料原料使用比例,降低饲料成本。通过微生态活菌制剂及其代谢产物的益生功能,提高畜禽生产性能。更主要的是由此生产的畜禽产品无抗生素、激素等药物残留,为解决日益严重的人畜争粮、抗生素滥用的局面提供一条有效解决途径。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
本发明提供了一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料所需的组分1(发酵菌种),具体微生物种类和配比如下:地衣芽孢杆菌(100×108CFU/g)5-20%,凝结芽孢杆菌(100×108CFU/g)5-20%,酿酒酵母(100×108CFU/g)10-20%,产朊假丝酵母(100×108CFU/g)10-20%,植物乳杆菌(100×108CFU/g)15-25%,干酪乳杆菌(100×108CFU/g)5-15%,嗜酸乳杆菌(100×108CFU/g)10-20%,嗜热链球菌(100×108CFU/g)10-20%,发酵乳杆菌(100×108CFU/g)10-20%,粪肠球菌(100×108CFU/g)10-25%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
本发明提供了一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料所需的组分2(酶制剂),具体单酶种类和配比如下:木聚糖酶(100000U)10-15%,植酸酶(20000U)10-20%,甘露聚糖酶(50000U)5-10%,淀粉酶(2000U)10-20%,糖化酶(100000U)15-25%,酸性蛋白酶(50000U)10-15%,中性蛋白酶(50000U)10-15%,纤维素酶(10000U)15-25%,溶菌酶(100000U)5-10%,葡萄糖氧化酶(5000U)5-10%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
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