[发明专利]一种高硬度屏幕保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种高硬度屏幕保护膜及其制备方法。

背景技术

近年来，薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）是发展最为迅速的平板显示设备，而且有望成为显示器市场的主流。用于TFT-LCD的彩色滤光片包括玻璃基板、黑色矩阵（Black matrix）、彩色滤光层、保护膜及透明电极层（如ITO层），此彩色滤光片是通过在透明玻璃基板上制作防反射的遮光层一黑色矩阵，再依次制作具有透光性红、绿、蓝三原色的彩色滤光层，然后在该彩色滤光层上涂布一层保护膜（Over Coat），最后溅镀上透明电极层（ITO）形成的。

所述保护膜附着在彩色滤光层的表面，主要功能是保护彩色滤光层以及增加表面的平滑性，同时作为黑色矩阵与透明电极层之间的绝缘层，此外还有隔离液晶与防止污染等作用。

彩色滤光层上的保护膜要求有如下性能：（1）保护膜应具有良好的表面流平性；（2）保护膜对ITO的高温溅射具有抵抗性；（3）保护膜应提高彩色滤光片的抗溶剂性；（4）保护膜有好的黏着特性；（5）保护膜在可见光范围内是透明的；（6）保护膜应具备4H以上的硬度。

现有技术中的保护膜表面硬度较差，为4~5H，在进行高温ITO溅射时，会出现凹陷现象甚至产生裂纹，从而容易导致保护膜不平整；另外，该保护膜虽然具有良好的透光性，但是，其在250℃左右的温度下容易发生变色现象，从而导致保护膜透光性变差。因此，市场上急需一种表面硬度和透光性兼得的高硬度屏幕保护膜。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的另一目的在于提供一种高硬度屏幕保护膜，该保护膜表面硬度达到9H、透光性好，还具有较好的耐溶剂性、抗擦伤性、耐磨性和耐刮性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

    A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布1~2层分散性丙烯酸树脂涂料，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第一分散层，每一层第一分散层的厚度为3~5um； 

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布1~6层高硬度丙烯酸树脂涂料，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第一高硬度层，每一层第一高硬度层的厚度为3~5um；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布1~2层所述分散性丙烯酸树脂涂料，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第二分散层，每一层第二分散层的厚度为3~5um； 

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布1~4层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第二高硬度层，每一层第二高硬度层的厚度为3~5um。

优选的，所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为75~200um。PET保护膜的厚度不宜太厚，太厚会使透光率降低，也不宜太薄，太薄会使硬度降低，当PET保护膜的厚度为75~200um时，可以使保护膜具有较高的硬度和透光率。

涂布室的湿度为45~80%。涂布室的湿度对涂布的质量有较大的影响，当涂布室湿度较小时，涂布质量不稳定；当湿度较大时，常常会出现很多白印，影响涂布效果；当涂布室的湿度为45~80%时，能获得较好的涂布质量。

辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊。网纹辊是柔版印刷机的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证，斜齿形网纹辊的供墨量明显优于棱锥形网纹辊和棱台形网纹辊。所述辊涂机的辊涂方式为正辊式涂布或反辊式涂布。

为使本发明达到最佳使用效果，所述涂布辊为陶瓷斜齿形网纹辊。早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量，现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m/min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。