[发明专利]微凸可周转混凝土预埋件

说明书

技术领域

 本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种可周转使用的混凝土预埋件。

背景技术

目前建筑施工所使用的塔吊、电梯、胎架、模架等重型设备、设施经常需要通过混凝土预埋件与结构连接，随着建筑高度、跨度、体量的增大，重型设备、设施的埋件体量也不断增大，数量不断增多，传统埋件无法周转使用，大型项目埋件投入多达数百万甚至更多。另外，大量的大型埋件的制作、加工、检测的劳动量及成本也不容忽视，而加工的质量缺陷往往成为埋件使用的重大隐患。

发明内容

为了解决传统埋件成本高、劳动力投入大、安全风险高的问题，本发明提供一种微凸可周转混凝土预埋件，该预埋件为工厂预制定型产品，可周转使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：微凸可周转混凝土预埋件，其特征在于：包括锚板1、背板5、对拉杆2、垫片3、螺母4及PVC套管6；锚板1、背板5上均设有多个【如2-20个，本实施例采用3个对拉孔】对拉孔1.2，对拉杆2的一端穿过PVC套管6再穿过背板5上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆2的另一端穿过锚板1上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆的个数与锚板1上的对拉孔的个数相对应；锚板1的外侧面固定有外部连接件1.4，锚板1的内侧面（浇筑混凝土的一面）设有多个【如2-20个，本实施例采用4个凹槽】凹槽1.1，凹槽1.1的周边设有倒角1.3。

本发明实现了建筑施工领域混凝土预埋件的周转使用，替代塔吊、电梯、胎架、模架等重型设备、设施的传统埋件，进而节约埋件投入，尤其是超高层、大跨度、大体量建筑中重型设备、设施的大型埋件往往可以节约数百万元甚至更多。另外，本埋件作为工厂加工的定型产品，质量好、精度高、安全更有保障，避免了临时构件加工因为焊接质量问题造成的重大安全隐患；最后，根据预埋件承载力的不同，本埋件可以设计成不同规格的系列产品，从而满足不同设备、设施预埋件施工的需要。

本发明的有益效果是，该预埋件为工厂预制定型产品，质量好、精度高，可设计满足不同承载力需求的多规格产品，周转使用，经济效益可观。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A-A侧视图。

附图标记：1－锚板、1.1－凹槽、1.2－对拉孔、1.3-倒角、1.4－外部连接件、2－对拉杆、3－垫片、4－螺母、5－背板、6-PVC套管、7－混凝土、7.1－混凝土凸起。

具体实施方式

实施参见图1、图2，微凸可周转混凝土预埋件，包括锚板1、背板5、对拉杆2、垫片3、螺母4及PVC套管6；锚板1、背板5上均设有多个【如2-20个，本实施例采用3个对拉孔】对拉孔1.2，对拉杆2的一端穿过PVC套管6再穿过背板5上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆2的另一端穿过锚板1上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆的个数与锚板1上的对拉孔的个数相对应；锚板1的外侧面固定有外部连接件1.4，锚板1的内侧面（浇筑混凝土的一面）设有多个【如2-20个，本实施例采用4个凹槽】凹槽1.1，凹槽1.1的周边设有倒角1.3。

所述锚板1包含凹槽1.1、对拉孔1.2、倒角1.3；所述对拉杆2通过垫片3及螺母4拧紧后固定在锚板1及背板5表面；

所述混凝土7表面在锚板凹槽1.1处具有混凝土凸起7.1。

外部装置通过外部连接件1.4向所述预埋件传递轴力、剪力及弯矩，预埋件上部对拉杆2受拉，下部锚板1与混凝土7挤压受压抵抗外部轴力及弯矩作用，锚板凹槽1.1与混凝土凸起7.1作用抵抗外部剪力作用。

所述对拉杆2在螺母4与垫片3旋出后，可从PVC套管6内取出；所述锚板1及背板5在对拉杆2取出后，可从混凝土7表面取下，从而实现周转。

锚板1表面具有多个凹槽1.1及对拉孔1.2；所述凹槽1.1位置在混凝土浇筑过程中形成混凝土凸起7.1抵抗外部剪力作用；所述对拉孔1.2通过对拉杆2将锚板及背板固定在混凝土表面。

凹槽1.1可以采用不同的形式，如方形、圆形甚至是梯形等形状，凹槽1.1四周必须有倒角1.3以便锚板1从混凝土表面取下。

对拉杆2两端均有螺纹位于锚板1与背板5外部，通过螺母4及垫片3固定；所述对拉杆2通过锚板受拉力时作用，对拉杆2将拉力传递至背板2一侧的螺母4上，再由该螺母4通过与背板5的挤压将荷载传递至混凝土。

本发明的具体实施步骤如下：

步骤一，混凝土7浇筑前，将锚板1、背板5、对拉杆2、垫片3、螺母4及PVC套管6安装就位，并进行固定。