[发明专利]滩羊皮剪绒及毛革一体染色工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，特别涉及一种滩羊皮剪绒及毛革一体染色工艺。

背景技术：

滩羊是宁夏特有的珍稀裘皮羊种，滩羊二毛皮则更以其轻、薄、柔、暖和九道弯特征享有盛誉，其弯曲度达九道之多，加之皮板丰满毛穗自然成绺，被称为宁夏五宝之一的“白宝”，是宁夏地区得天独厚的畜牧产资源，深受国内外客商亲睐。现有技术通常是对滩羊皮的上乘（即九道弯）的滩羊毛进行加工制品，而毛皮染色的工艺有浴染、刷染、喷染、印染、拔染、蒸染、扎染、涂层等，但由于滩羊皮组织结构和其毛皮的特殊性，毛革一体染色中往往都存在着染毛面易污染皮板、染皮板又易污染毛被，毛面移染，皮板、毛被相互串色、败色，色坚牢度低、染色不均匀等问题。因此，为提高滩羊毛的附加值，有必要提供一种对品质未达上乘（即三级品）的滩羊毛进行加工，且染色均匀、用于皮革一体染色的工艺。

发明内容：

本发明的目的是提供一种滩羊皮剪绒及毛革一体染色工艺，其可对品质未达上乘（即三级品）的滩羊皮剪绒后进行毛革一体染色，使皮板柔软，毛皮染色牢固，无色花、色差。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种滩羊皮剪绒及毛革一体染色工艺，其操作如下：

S1：剪绒：选择三级品的滩羊皮进行剪绒处理，剪毛长度为2~3cm;

S2：水洗：对剪绒后的滩羊皮进行水洗洁净；

S3：复鞣：水洗处理后对滩羊皮进行复鞣处理；

S4：一次染色：复鞣处理后对滩羊皮于划槽中进行一次染色处理，一次染色处理的温度为60~70℃，时间为2~3 h，一次染液的PH为2.5~3.5，液比为1:20；所述的一次染液包含0.5 ml/L的毛色匀染剂FM、5 g/L的元明粉、0.5 ml/L的光亮剂HO、1.5~5 g/L的酸性染料；

S5：一次固色：一次染色处理后进行一次固色处理，向划槽中每30mim加入一次0.5~1.0 ml/L的甲酸，加入次数为2~3次，一次固色处理后出皮、换水；

S6：二次染色：一次固色后对滩羊皮于划槽中进行二次染色处理，二次染色处理的温度为25~30℃，时间为60~70min，二次染液的PH为2.0~3.0液比为1:20；所述的二次染液包含0.5 g/L的皮板均染剂、0.5 ml/L的氨水、2~4 g/L的皮板染料； 

S7：加脂：二次染色处理后进行加脂处理，向划槽中加入加脂剂转动90~95min，所述的加脂剂包含3 ml/L的加脂剂GH、4 ml/L的加脂剂FLP；

S8：二次固色：加脂处理后进行二次固色处理，向划槽中加入1.5~2.0 ml/L的甲酸转动1h，然后每30min加入一次1.5~2.0 ml/L的甲酸，加入次数为3~4次，二次固色处理后出皮；

S9：漂洗：二次固色处理后进行漂洗处理，向划槽中加入0.5~1.5 ml/L的毛皮脱脂剂FD-59，漂洗15~20min；

S10：干燥：将漂洗后的滩羊皮甩干后钉板，进行自然晾干，即为成品。

步骤S3中所述的复鞣处理的温度为35~40℃，时间为24 h，复鞣处理所用的复鞣剂包含6~10g/L的铬粉、20~30g/L的盐、0.5~1.5mL/L的硫酸。

步骤S5所述的一次固色中甲酸的总加入量为2000~3000 ml。

步骤S8所述的二次固色中甲酸的总加入量为3000~4000 ml。

本发明选用品质未达上乘的三级品滩羊皮进行剪绒处理，在毛革一体染色过程中，分段对毛被和皮板进行染色和固色处理，其染色温度、染色时间、PH值和加入的助剂等控制在最佳范围内，不仅防止毛被过度上色，造成色花、色差等现象，且染色完成后，皮板柔软，丰满延伸性好，厚薄基本均匀，无僵板、酥板等现象发生；毛被平顺，灵活松散，毛被洁净，针绒齐全，无严重掉毛、油毛、结毛等现象发生。因此，采用上述技术方案染成的滩羊毛皮皮板和毛被相互不串色、败色，色坚牢度高、染色均匀，所制作的滩羊皮制品，如服装等，不仅具有附加值高、实用性好的特点，且能更大的提高产品效益和降低生产成本。

附图说明：

 图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

    以下结合附图和通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。

    实施例1

原料：宁夏滩羊皮

其剪绒及毛革一体染色工艺，包括以下步骤：