[发明专利]一种过热蒸汽干燥装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥装置和方法，尤其是一种过热蒸汽干燥装置和方法。

背景技术

过热蒸汽干燥系统作为一种新型的干燥技术，以其高效节能、环保、安全等特点，正在得到日益广泛的应用。过热蒸汽干燥系统是一种采用过热蒸汽作为干燥介质的闭环干燥系统，干燥过程中没有粉尘和挥发性物质排放到大气中，由于干燥介质为过热蒸汽，不存在氧气，可以排除着火、爆炸的危险和物料被氧化的问题，另外由于干燥介质为溶剂蒸发所得到的过热蒸汽，其中不含或者含有极少量的不凝气，通过再利用干燥机排出的过热蒸汽乏汽使得回收干燥尾气中的热量变得容易。

传统的过热蒸汽干燥机需要采用热风炉、蒸汽加热器等加热装置从外部为干燥系统提供热量，从干燥机排出的过热蒸汽乏汽一部分通过循环风机加压后返回流化床被循环用作物料流化的动力，多出的乏汽排出后被其它蒸汽加热装置利用或排放。

过热蒸汽干燥系统的节能效果取决于干燥尾气中所携带的热量能否被重复利用。如果工厂内有蒸发浓缩装置，可以通过将抽出的过热蒸汽乏汽用作蒸发浓缩装置的热源使用，来实现热量的回收利用，但是在许多工厂内没有蒸发浓缩等蒸汽再利用装置，抽出的蒸汽只得排放，无法利用过热蒸汽干燥系统的高效节能的优点。如专利ZL200920026493.0过热蒸汽褐煤预干燥装置，是一种过热蒸汽内加热流化床干燥装置，该装置采用外部提供的饱和蒸汽作为热源送入流化床的内置换热器为干燥系统提供热量，物料干燥所吸收的热量全部被从干燥系统抽出的过热蒸汽乏汽排出，对于电厂、煤矿等工厂内没有蒸发浓缩装置等需要使用蒸汽的生产环节，因此这些从干燥系统排出的蒸汽便无法回收利用。

综上所述，目前所公开的过热蒸汽干燥技术主要存在如下缺点：

1、需要采用热风炉、蒸汽加热器等加热装置从外部为干燥系统提供热量。

2、从干燥系统中排出的过热蒸汽乏汽如果不能被其它的蒸汽加热装置回收利用，则没有节能性。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种过热蒸汽干燥装置和方法，该一种过热蒸汽干燥装置和方法具有通过采用蒸汽压缩技术，实现了内加热流化床干燥机所排出的过热蒸汽乏汽全部在干燥系统内部循环利用，不再需要外部提供热量的特点。

一种过热蒸汽干燥装置：包括内加热流化床干燥机、旋风分离器和循环风机，所述的内加热流化床干燥机内至少设置有一组内置加热器，所述的内加热流化床干燥机的出风口与旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出风口与循环风机连接，循环风机的另一端与内加热流化床干燥机的进风室连接，所述的内加热流化床干燥机的进料口上部设置有密封螺旋进料器，所述的密封螺旋进料器与湿物料预热器连接，所述的内加热流化床干燥机的出料口处设置有第一旋转出料阀，所述的旋风分离器的出料口设置有第二旋转出料阀，旋风分离器的出风口的另一路与洗涤器连接，所述的洗涤器的出风口与蒸汽压缩机连接，所述的蒸汽压缩机与内加热流化床干燥机内的内置加热器连接，所述的内置加热器与湿物料预热器连接，所述的洗涤器设有循环水泵，所述循环水泵的出水口与洗涤器的进水口连接，循环水泵的进水口一路与洗涤器的出水口连接，一路与洗涤水补水管道连接。

所述的内置加热器为管式换热器或板式换热器。

一种过热蒸汽干燥方法：湿物料经过湿物料预热器预热后，经过密封螺旋进料器加入到内加热流化床干燥机内，内加热流化床干燥机内的物料在循环风机的作用下处于流化状态，内置加热器完全淹没在流化料层内，物料干燥所需热量全部由内置加热器提供，物料在内加热流化床干燥机内完成干燥后，作为干燥成品从第一旋转出料阀排出；

从内加热流化床干燥机排出的尾气为过热蒸汽，首先进入旋风分离器，尾气中夹带的大部分细颗粒物料被旋风分离器收集下来，作为干燥成品经过旋风分离器出料口的第二旋转出料阀排出；从旋风分离器排出的尾气，一路通过循环风机加压后送入内加热流化床干燥机，为内加热流化床干燥机内的物料流化提供动力；另外一路进入洗涤器，在洗涤器内被洗涤净化并被加湿后从洗涤器排出进入蒸汽压缩机，被蒸汽压缩机加压成为高压高温饱和蒸汽，然后送入内置加热器为内加热流化床干燥机提供湿物料干燥所需要的热量；送入内置加热器的饱和蒸汽在内置加热器内与内加热流化床干燥机内的物料完成热交换后转变成高压高温冷凝水，从内置加热器排出的冷凝水接入湿物料预热器，利用冷凝水的余热对进入内加热流化床干燥机之前的湿物料进行预热，从湿物料预热器排出的低温冷凝水被回收再利用。