[发明专利]一种夹芯层复合材料灯杆及其快速成型方法

权利要求书

1.一种夹芯复合材料灯杆，包括内蒙皮、外蒙皮和夹设在内蒙皮和外蒙皮之间的夹芯层，所述夹芯层由竹帘和不饱和聚酯树脂胶液复合而成；其特征在于：所述内蒙皮和所述外蒙皮均由玄武岩纤维增强材料铺覆而成；所述夹芯复合材料灯杆为上小下大的圆锥筒体，其筒壁厚度为5-16mm；沿该圆锥筒体的长向分设为三段，大端和小端均为直筒状；中段为锥段；其中，大端直段的内径为150-350mm，长度为30-100mm；小端直段的内径为50-150mm，长度为30-100mm；中间锥段的长度为8000-9000mm；中间锥段两端的内径分别与大端直段内径与小端直段内径相同；三段以缠绕方式一体成型为所述夹芯复合材料灯杆。

2.根据权利要求1所述的夹芯复合材料灯杆，其特征在于：所述内蒙皮的厚度为1-2mm，夹芯层的厚度为2-10mm，外蒙皮的厚度为2-4mm。

3.根据权利要求2所述的复合材料灯杆，其特征在于：所述竹帘为线绳编织竹条构成；其中，竹条的厚度为2-10mm，宽度为2-3mm，长度为8060-9200mm。

4.一种夹芯复合材料灯杆的快速成型方法，包括步骤如下：1）由玄武岩纤维增强材料在涂有脱模剂的灯杆模具上缠绕成型内蒙皮；2）在内蒙皮表面上铺覆由竹帘和不饱和聚酯树脂胶液复合而成的夹芯层；3）在该夹芯层表面铺覆由玄武岩纤维增强材料复合成型的外蒙皮；4）在外蒙皮外表面再缠绕一层脱模布；5）将步骤4）缠绕有脱模布的预成型体连同所述模具置于起支撑作用的型托上在规定的固化温度和时间内将其固化；最后将该脱模布由所述外蒙皮表面撕掉；一次成型为所述夹芯复合材料灯杆；该夹芯复合材料灯杆为由小端直段、中间锥段和大端直段构成的圆锥筒体，其筒壁厚度为5-16mm。

5.根据权利要求4所述夹芯复合材料灯杆的快速成型方法，其特征在于：步骤4）所述脱模布的厚度为0.05mm-0.1mm。

6.根据权利要求5所述夹芯复合材料灯杆的快速成型方法，其特征在于：所述型托设有2个，2个型托分别位于距所述模具的两端部100mm-200mm处。

7.根据权利要求6所述夹芯复合材料灯杆的快速成型方法，其特征在于：所述型托为V型托或U型托。

8.根据权利要求4－7任一项所述夹芯复合材料灯杆的快速成型方法，其特征在于：所述规定的固化温度为10℃-35℃；固化时间为1-2小时。

9.根据权利要求8所述夹芯复合材料灯杆的快速成型方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂胶液内含有不饱和聚酯树脂90-100重量份，固化剂1-3重量份，促进剂0.5-1.5重量份。

10.根据权利要求8所述的快速成型方法，其特征在于：所述玄武岩纤维纱采用纱密度为1.2g/m的玄武岩纤维纱。