[发明专利]一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及皮革鞣制工艺，特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺。

背景技术：

鞣制是皮革加工生产中的关键步骤，经过鞣制工序，生皮内的胶原蛋白发生交联从而生皮结构会发生明显变化，生皮的理化性质发生相应的变化，成为具有实用价值的皮革。鞣剂的主要类型包括基于单宁作为活性交联剂的植物鞣剂，利用各种多价金属盐，尤其铬、铝、铁或锆的盐的矿物鞣剂，以及合成鞣剂。合成鞣剂包括各种聚合物和共聚物，例如由甲醛与例如酚类和/或芳香磺酸脂缩合得到的缩聚物，和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。甲醛本身和二醛如戊二醛也用于鞣革，通常与其它鞣剂组合使用。

山羊皮是较好的原料皮出口制品之一，其自然直毛花纹清晰、涂层薄、均匀、透气性好，真皮感较强、皮板丰满、富有弹性。现有的山羊皮鞣制工艺主要以铬鞣法为主，其虽具有良好的收缩温度，优良的物理性能，但出皮率底、皮板厚、容易产生掉毛现象以及产生大量的铬鞣废液，铬鞣废液无法有效处理、污染环境。目前，有使用植物鞣剂用于山羊皮的复鞣处理，但由于植物鞣剂本身没有柔性，分子大，与皮纤维的渗透性和结合性低，而无铬鞣技术使用合成鞣剂虽然研究的比较多，但面临的主要问题是成品革中甲醛含量存在严重超标的问题。

发明内容：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，采用合成鞣剂进行鞣制，加强山羊皮的毛面光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生，且工艺改进中采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板柔软平细，加强松散纤维和机械做软的流程。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其包括如下操作步骤：

S1：选皮：按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开；

S2：浸水：常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16-18h，液比为1:20；

S3：脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， PH为8.0~8.5；

S4：水洗：脱脂出皮后，加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;

     S5: 复浸水：常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶；

     S6：去肉：将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮； 

S7：二次脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， PH为8.0~8.5；

S8：浸酸：二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L 硫酸、0.5~1.0 g/L渗透剂和36~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48 h， PH为2.0~2.8；

S9：软化：加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~30min ，PH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h;

S10：鞣制：软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h ，PH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h;

S11：中和：加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h ，PH为5.0~5.5，出皮后静置6~8h；

S12：甩水晾干：将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可；

S13：回潮铲软：用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。

上述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。