[发明专利]一种防止轴类零件淬裂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止轴类零件淬裂的方法，属于轴类零件热处理技术领域。

背景技术

目前，在加工轴类的过程中，很多零件的外圆表面需进行淬火，热处理深2mm-3mm，使其表面具有较高的硬度，由于轴类零件的外圆尺寸精度要求高，在淬火前其外圆一般都留磨加工余量，其余尺寸如孔要全部加工到位，但是，在现有技术中，往往在对轴类零件进行淬火热处理时，直接将加工有通油孔的轴类零件进行热处理，由于轴类零件上的通油孔的孔口处比较薄弱，其加工好的通油孔孔口受高温后，很容易产生应力集中，从而导致孔口脆裂，若淬火后再加工该通油孔，由于外圆表面太硬钻不动该孔，根本无法加工。所以现有的带有孔的轴类零件的热处理技术还是不够完善。

发明内容

本发明的发明目的是：提供一种结构简单、安全可靠、操作方便、能防止轴类零件上通油孔淬火时孔口淬裂、并能达到加工精度的防止轴类零件淬裂的方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种防止轴类零件淬裂的方法是，在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，预先在其通油孔内嵌入不锈钢管，并使该不锈钢管的上端高于或等于通油孔的孔口高度，这样即可在对轴类零件进行淬火热处理时，使其通油孔的孔口受热均匀、热应力分散，从而防止通油孔孔口被淬裂。

在将不锈钢管嵌入通油孔内时，不锈钢管与通油孔的配合为过盈配合。

根据上述方法构建的本发明的一种防止轴类零件淬裂的结构为，该结构包括在外圆柱上设有通油孔的轴类零件，在轴类零件的通油孔内嵌固有不锈钢管。

不锈钢管的长度等于通油孔的长度。

由于采用了上述技术方案，本发明在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，工作人员首先在通油孔内铆入一个不锈钢管，淬火后再将不锈钢管取出，然后在磨外圆合图，达到图纸要求；由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，安全可靠的优点，而且设计巧妙、操作简单、防止轴类零件外圆柱上通油孔在淬火时孔口淬裂等优点。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

附图标记说明：1-通油孔，2-不锈钢管，3-轴类零件。具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。

本发明的实施例：一种防止轴类零件淬裂的方法，在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，预先在其通油孔内嵌入不锈钢管，并使该不锈钢管的上端高于或等于通油孔的孔口高度，这样即可在对轴类零件进行淬火热处理时，使其通油孔的孔口受热均匀、热应力分散，从而防止通油孔孔口被淬裂。

在将不锈钢管嵌入通油孔内时，不锈钢管与通油孔的配合为过盈配合。

一种防止轴类零件淬裂的结构，包括在外圆柱上设有通油孔1的轴类零件3，其特征在于：在轴类零件3的通油孔1内嵌固有不锈钢管2。

不锈钢管2的长度等于通油孔1的长度。

在机械加工和制造过程中，二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为滑动配合、过渡配合和紧配合等许多等级，过盈配合属于紧配合中的一种，也就是说相配对的轴径要大于孔径，必须采用特殊工具挤压进去，或利用热涨冷缩的特性，将孔加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体了；如果碰到有些零件不能采取加热，也可将轴放在干冰里冷却，效果一样，由于铜材较软易铆入且好取出，故选不锈钢管材质。

如图1所示，该轴为长轴类零件，材料40Cr，有细长孔、螺纹、台阶圆、倒角等，外圆表面要进行淬火，深2mm-3mm，使其表面具有较高的硬度，并且外圆尺寸精度要求高，在淬火前其外圆一般都留磨加工余量，其余尺寸如孔要全部加工到位，其加工好的通油孔孔口受高温后，很容易产生应力集中，从而导致孔口脆裂，若淬火后加工该孔，由于外圆表面太硬钻不动该孔，根本无法加工，所以必须在淬火前加工该孔。

淬火前在通油孔1孔内铆入能和通油孔过盈配合的不锈钢管2，使孔口处变为整体，受热均匀，应力分散，故脆裂消失，淬火后再将不锈钢管2取出，然后再磨外圆合图，达到图纸要求。