[发明专利]用于夹持圆环状工件的磨用夹具及相应的磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及用于夹持圆环状工件的磨用夹具及相应的磨削装置。

背景技术

在很多零部件的加工领域，往往需要对零部件进行磨削加工，此时，一般需要对零部件先利用夹具进行夹紧固定，然后再通过研磨设备对零部件进行磨削加工。但是，对于大直径的分段圆环状的零部件来说，由于根本无法进行装夹，则根本无法磨削零部件的外圆表面，因此，常规的磨削加工非常不适合加工大直径的分段圆环状的零部件的外圆，只能使用加工中心和数控机床来进行加工，其成本高而且只能逐件地进行铣削，浪费人力及物力。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于夹持圆环状工件的磨用夹具，其能够实现自动化生产，精度高，夹紧力大，操作简单，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于夹持圆环状工件的磨用夹具，其包括夹具体、套筒、压紧装置和动力装置。所述套筒套装并固定在所述夹具体上，且所述工件套装定位在所述套筒上，且所述工件的一侧与所述套筒的末端相抵；所述压紧装置套装在所述夹具体上并设置在远离所述套筒的末端的一侧；所述动力装置设置在靠近所述套筒的末端的另一侧并驱动所述压紧装置和所述套筒中之一进行移动从而使所述压紧装置压紧套装在所述套筒上的所述工件的另一侧。

其中，所述磨用夹具进一步包括动力传输装置，设置在所述动力装置与所述压紧装置之间，其中，所述动力传输装置包括拉杆、第一拉销和第二拉销。所述夹具体内设置有中心孔，而所述拉杆设置在所述中心孔内；所述第一拉销和所述第二拉销分别设置在所述拉杆的相对两端上，且所述夹具体上开设对应的第一开口和第二开口，所述第一拉销和所述第二拉销分别从对应的所述第一开口和所述第二开口贯穿出所述夹具体，且所述第一开口和所述第二开口的开口尺寸大于所述第一拉销和所述第二拉销的直径以使所述第一拉销和所述第二拉销在对应的所述第一开口和所述第二开口处相对于所述夹具体移动。其中，所述第一拉销从所述夹具体贯穿出来的部分连接所述压紧装置，而所述第二拉销从所述夹具体贯穿出来的部分连接所述动力装置，则所述动力装置所产生的动力依次通过所述第二拉销、所述拉杆和所述第一拉销而传输至所述压紧装置从而驱使所述压紧装置移动以压紧套装在所述套筒上的所述工件的另一侧。

其中，所述动力装置为液压装置，且所述液压装置包括活塞和缸体。所述活塞固定套装在所述夹具体上并在靠近所述套筒的末端的另一侧处抵触所述套筒；所述缸体套装在所述夹具体上并连接所述活塞，其中，所述缸体与所述活塞之间形成油腔，而所述第二拉销固定在所述缸体上，当压力油注入所述油腔时，所述缸体在所述压力油的作用下在所述夹具体上相对于所述活塞而移动并带动所述第二拉销进行移动。

其中，所述磨用夹具进一步包括顶尖，所述顶尖包括加油口和第一油路，且所述第一油路连接所述加油口；而所述夹具体的尾端开设有插入孔和第二油路，且所述第二油路连接所述油腔；当所述顶尖插入所述夹具体的尾端所开设的所述插入孔时，所述第一油路和所述第二油路相通，以使在所述加油口注入的所述压力油通过所述第一油路和所述第二油路而注入所述油腔中。

其中，所述压紧装置包括压板和球面垫圈。所述压板套装在所述夹具体上并设置在所述套筒的一侧；所述球面垫圈套装在所述夹具体上并设置在所述压板与所述第一拉销从所述夹具体贯穿出来的部分之间。

其中，所述磨用夹具进一步包括设置在所述压紧装置与所述套筒之间的复位装置，其中，所述套筒内设置有对应的安装孔，所述复位装置设置在所述安装孔内并接触所述压紧装置，以在所述动力装置卸荷时复位所述压紧装置而松开套装在所述套筒上的所述工件。

其中，所述套筒的末端设置有从定位凸块，其周向设置在所述套筒的该末端的外周壁上，以定位套装在所述套筒上的所述工件。

其中，所述套筒为锥套，且所述夹具体的外周壁上具有一个锥形配合面，所述锥套套装在所述夹具体上的锥形配合面上。

其中，所述压紧装置固定在所述夹具体上，所述动力装置为液压装置，且其包括缸体和活塞。所述缸体套装并固定在所述夹具体上；所述活塞套装在所述夹具体上并连接所述缸体，且所述活塞在靠近所述套筒的末端的另一侧处抵触所述套筒，其中，所述缸体与所述活塞之间形成油腔，当压力油注入所述油腔时时，所述活塞在所述压力油的作用下在所述夹具体上朝向所述压紧装置移动，以带动其所抵触的所述套筒相应地朝向所述压紧装置移动。