[发明专利]一种压缩机用平衡块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机用平衡块及其制造方法。

背景技术

平衡块是压缩机转子的重要部件，起到平衡、降噪、减振作用。对平衡块，除了要求较高的密度，比较精确的尺寸精度和较高的重量精度外，一般还要求不带磁性和不被磁化，平衡块带有磁性会影响压缩机工作效率。平衡块还要求防锈，否则会造成压缩机内部出现质量问题。

另一个较为严重的技术问题是:传统的工艺,在材料的混合与模压成型的温度是60-150℃左右,与烧制的温度相差(1100多度的高温烧制)过大,导致零件的热胀冷缩的过程变化较大,难以控制,导致烧制成型后产品的尺寸变化大,难以满足高精度的要求,且金属内在组织不太好。

如何通过改进平衡块用合金组份及配比，生产性能更佳，无磁防锈的平衡块，是本行业急需解决的问题。

发明内容‘

本发明的目的是提供一种满足无磁防锈的要求，生产性能更佳的压缩机用平衡块。

本发明的另一目的是提供一种压缩机用平衡块的制造方法，获得的产品尺寸稳定性好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于：所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）14-30%，铜（Cu）5-30%,铬（Cr）1-10%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。

上述所述粘接剂为硬脂酸。

一种压缩机用平衡块的制造方法，包括如下步骤：

a)首先按比例配备好原材料备用,然后对各合金材料进行预热在200-250°C；

b)将预热后的合金粉末加入粘接剂，搅拌均匀，并进行再次加热至400-500℃,送粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；

c)将平衡块压坯置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯，烧结温度950-980℃；

d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过选择合理的配方组份及含量，获得的压缩机用平衡块具有优良的无磁防锈性能。2、本发明生产的平衡块尺寸稳定，生产性能佳。3、本发明生产过程无氧化，金属内在组织良好。4、本发明先将各材料在200-250℃预热,再对混合材料在400-500℃的范围加热,然后在950-980℃进行烧结,整个过程温度缓慢上升,温差相对较小,零件烧结后尺寸易于控制,有效保证零件的精度,减少尺寸变形,提高了产品的质量,金属内在组织结构更加好。

具体实施方式

实施例1：

本发明采用粉末冶金工艺方法生产压缩机用平衡块，包括如下步骤：

a)首先按比例配备好原材料备用；合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）14%，铜（Cu）5%,铬（Cr）1%,余量为Fe,粘接剂占前三种组份总重量1-2%的；所述粘接剂为硬脂酸，然后对各合金材料进行预热在200-250℃;

b)将预热后的合金粉末加入粘接剂，搅拌均匀，并进行再次加热至400-500℃,送粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；压制力为800MPa;。

c)将平衡块压坯置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯，烧结时保护气体为氮气、氨气或二氧化碳气体，烧结温度为950-980℃；

d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。

优选合金粉末的松比为4.0g/cc，粒度为-150目，使合金粉末更符合粉末冶金要求，提高产品质量。

实施例2：只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰（Mn）18%，铜（Cu）15%,铬（Cr）5%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。

实施例3：只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰（Mn）30%，铜（Cu）20%,铬（Cr）10%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。

实施例4：只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰（Mn）25%，铜（Cu）25%,铬（Cr）8%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。

实施例5：只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰（Mn）20%，铜（Cu）10%,铬（Cr）6%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。

实施例6：只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰（Mn）23%，铜（Cu）15%,铬（Cr）5%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。