[发明专利]V法铸造真空系统

说明书

技术领域

本发明属于V法铸造技术领域，特别是涉及一种V法铸造真空系统。

背景技术

目前，V法铸造采用的真空系统一般由真空泵、过滤器和气水分离器构成，真空泵产生的负压值始终随生产量的大小波动，其波动幅度较大，造成真空系统无法适应不同产品对压力的需要，导致砂型紧实度达不到要求，经常出现欠负压或超负压的现象，导致产品报废。

发明内容

本发明的目的就是提供一种V法铸造真空系统，解决了现有技术负压不稳定的技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现： 

一种V法铸造真空系统，包括真空泵、过滤器和气水分离器，真空泵具有负压端与正压端，该真空泵自该负压端进行抽气并自该正压端进行排气，负压端依次连接过滤器、稳压罐和设备，正压端与气水分离器连接。

进一步，所述稳压罐有3个，分别为一个3m³容积的稳压罐和两个5m³容积的稳压罐。

进一步，还包括与真空泵连接的控制器，在控制器上连接有变频器，在稳压罐上安装压力感应器，该压力感应器与变频器连接。

进一步，该控制器控制稳压罐内真空负压在-0.04MPa～-0.08MPa之间。

砂箱长时间的回用及浇注铁水对砂箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内会造成损害，降低真空泵的使用寿命。因此，过滤器是设置能有效去除空气中的砂子，避免真空泵的损害，延长器使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构简单，设计合理，将真空泵产生的负压值控制在-0.04MPa～-0.08MPa之间，从而满足V法铸造对负压压力的要求，使砂型紧实度达到设计要求，避免产品报废。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种V法铸造真空系统，包括真空泵1、过滤器2和气水分离器3，真空泵1具有负压端与正压端，该真空泵1自该负压端进行抽气并自该正压端进行排气，负压端依次连接过滤器2、稳压罐4和砂箱5，正压端与气水分离器3连接。

所述稳压罐4有3个，分别为一个3m³容积的稳压罐4和两个5m³容积的稳压罐4。稳压罐4是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过滤粉尘的作用。

真空泵1由控制器6进行控制，在控制器6上连接有变频器7，在稳压罐4上安装压力感应器8，该压力感应器8与变频器7连接。

该控制器6控制稳压罐4内真空负压在-0.04MPa～-0.08MPa之间。

在工作时，控制器6控制真空泵1工作，从而使砂箱5产生负压进行铸型成型。空气经稳压罐4、过滤器2、真空泵1和气水分离器3排入大气。压力感应器8感应稳压罐4中的负压值，并传递信号到变频器7，由变频器7通过控制器6控制真空泵1的启停及转速，从而控制负压值在需要的范围内。为了同时进行多个铸型成型可在真空系统的负压端安装负压分配器9（即稳压罐4通过负压分配器9与砂箱5连接），从而与多个砂箱5连接，分别进行铸型成型，工作效率更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。