[发明专利]一种玻璃管输送装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃管生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃管的输送装置。

背景技术

在现有的玻璃管生产加工过程中，通常是工人将玻璃管逐根进行预热、切割、封口等一系列的操作，这种传统的手工操作方法，在批量生产中存在许多问题，不仅需要的人工多，劳动强度大，且工作效率地，生产成本高。

为了提高生产效率，人们对玻璃管的生产加工进行了改进，采用通过链条传送通道输送玻璃管，这种方法较传统的手工逐根操作有很大的改进，但仍需工人将玻璃管整齐的摆放到传送通道对应的位置上，才能进行玻璃管的输送，费时费力。

发明内容

本发明提供一种能减轻工人的劳动强度，提高工作效率、降低生产成本的玻璃管输送装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃管输送装置，包括机架和设于所述机架上的传输通道，所述传输通道由驱动机构带动，其特征在于：在所述传输通道的起始端设导送滚筒，沿所述导送滚筒周向均匀分布有若干导送槽，在所述机架上设导送滚筒的一端设有存放玻璃管的集管架。

为使上述技术方案更加完善，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述传输通道包括两条平行设置的环形传送带及置于所述机架两端与所述传送带垂直的转轴，所述传送带连接在设于转轴两端的传送链轮上。

所述导送滚筒设于所述转轴的传送链轮之间，所述导送滚筒为中心设有通孔的圆柱形滚筒，所述转轴穿过所述通孔于所述导送滚筒固定连接。

所述导送槽为截面呈V型结构的长条形槽。

所述导送圆筒两端设有与端面形状相配合的加强板。

所述传送带上设有若干依次间隔排列的挡块。

所述集管架由两根连接在机架上与水平方向成一定角度向外延伸的斜支撑组成。

在所述斜支撑的一侧设有挡板。

所述驱动机构包括电动机，所述电动机的输出端连接减速器的输入端，所述减速器的输出端通过链条连接设于转轴上的驱动链轮。

本发明与现有技术相比，在机架上设有集管架，传输通道的起始端设导送滚筒，可一起将多根玻璃管放入集管架，导送滚筒与传输通道同步转动，通过导送槽将玻璃管依次有序的由集管架送入传输通道，这种玻璃管输送装置使得操作更便捷，减轻工人的劳动强度，提高工作效率、降低生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明玻璃管输送装置结构示意图；

图2为本发明玻璃管输送装置的导送滚筒结构示意图。

图中标记为：

1、机架，2、传送带，3、挡块，4、挡板，5、斜支撑，6、导送滚筒，7、玻璃管，8、转轴，9、传送链轮，10、驱动链轮，11、电动机，12、减速器，13、导送槽，14、加强板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的玻璃管输送装置，包括机架1和设在机架1上的传输通道，传输通道由驱动机构带动。传输通道包括两条平行设置的环形传送带2，机架1两端连接有转轴8，两根转轴8的两端分别设有传送链轮9，传送带2与转轴8垂直布置，连接在链轮9上。在传输通道的起始端设导送滚筒6，导送滚筒6为中心设有通孔的圆柱形滚筒，通过通孔与转轴8固定连接，置于转轴8两端的传送链轮9之间，在转轴8的带动下，导送滚筒6可与传输通道同步运动。在传送带2上设有若干依次间隔排列的挡块3，导送滚筒6有序的将玻璃管7由导送槽13传递到挡块3之间的间隙中，挡块3间的间隙可对输送到传送带2上的玻璃管7起到固定支撑作用，方便对玻璃管7进行进一步的加工处理。挡块3可以设计为圆柱滚轮形，使得玻璃管7可更顺畅的传递输送。

在机架1上设导送滚筒6的一端设有存放玻璃管7的集管架。集管架由两根连接在机架1上与水平方向成一定角度向外侧延伸的斜支撑5组成，斜支撑的倾斜坡度使得玻璃管7集中在导送滚筒6附近，贴着导送滚筒6外壁面，方便导送槽13导送。在斜支撑5的一侧设有挡板4，以便于将玻璃管7的端部对齐。

如图2所示，为导送滚筒6结构示意图，沿导送滚筒6周向均匀分布有若干导送槽13，导送槽13为截面呈V型结构的长条形凹槽，能更好的适配玻璃管7。导送滚筒6可选择木质材料制成，表面粗糙可更易将玻璃管7带入导送槽13，为了增加导送滚筒6的强度，可在两端加装与端面形状相配合的加强板14。