[发明专利]LED显示装置的面罩固定方法及LED显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示装置的面罩固定方法及LED显示装置。

背景技术

在现有技术中，LED显示装置的面罩固定工艺一般都通过以下几种方式实现：

一、通过螺钉固定方式，螺钉固定方式又分为前螺钉固定和后螺钉固定，其中前螺钉固定方式可靠性高，但是会影响视觉效果，而采用后部螺钉固定的方式对产品的精度和材料性能要求过高。

二、通过卡扣方式固定，卡扣方式固定的优点是操作方便，缺点是可靠性不高，容易引起面罩破坏，并且对产品的精度要求很高。

三、通过烫铆等方式固定，这种方式的效果类似于卡扣，但是效率比较低。

上述几种方式都有一个最基本的特点，即都是通过点来固定面罩，而通过点固定面罩对产品的一致性和耐久性的要求更高，很容易由于各固定点的施力情况不一致导致面罩不够平整，进而影响显示效果。同时，上述的方式需要固定多个连接点使得装配效率下降，操作复杂。

另外，随着小间距LED显示装置（点间距小于3mm）的发展，上述的方式需要在LED显示灯板（PCB板）上预留安装孔，这对于小间距LED显示灯板非常困难，因此操作非常困难。

发明内容

本发明旨在提供一种LED显示装置的面罩固定方法及LED显示装置，以解决现有技术中面罩固定后不够平整的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种LED显示装置的面罩固定方法，包括以下步骤：步骤S20：将胶雾化后喷到面罩朝向LED显示灯板的表面上以形成粘接层；步骤S40：将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接在一起。

进一步地，在步骤S20之前还包括以下步骤：步骤S10：在操作平面上粘接双面胶带，将面罩背离LED显示灯板的表面粘接在双面胶带上。

进一步地，在步骤S20和步骤S40之间，还包括以下步骤：步骤S30：将粘接在双面胶带上的面罩取下。

进一步地，面罩包括多条面罩单元，每条面罩单元的长度与面罩的长度相等，多条面罩单元的宽度之和与面罩的长度相等。

进一步地，在步骤S40之后，还包括以下步骤：步骤S50：对连接在一起的面罩和LED显示灯板进行压接。

进一步地，在步骤S50中，通过辊子滚压和/或用重物施压以实现压接。

根据本发明的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括：LED显示灯板和面罩，面罩通过上述的面罩固定方法固定在LED显示灯板上。

应用本发明的技术方案，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接，利用粘接层连接使得面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好。在本发明的技术方案中，将胶雾化后喷到面罩的表面上以形成粘接层，这样使得胶层更加均匀，同时上述喷涂方式能够有效地提高生产效率，适合大批量生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的LED显示装置的面罩固定方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的LED显示装置的面罩固定方法，包括以下步骤：

步骤S20：将胶雾化后喷到面罩朝向LED显示灯板的表面上以形成粘接层。

步骤S40：将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接在一起。

应用本实施例的技术方案，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接，利用粘接层连接使得面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好。在本实施例的技术方案中，将胶雾化后喷到面罩的表面上以形成粘接层，这样使得胶层更加均匀，同时上述喷涂方式能够有效地提高生产效率，适合大批量生产。

上述胶可以选择美泰邦：8308丝印胶，该胶体的特性为耐温范围广，可在-30℃至+100℃范围内保持较好黏性。优选地，雾化优选通过高气压雾化，可以通过雾化器实现胶的雾化。

在面罩被喷涂胶之前，可以对面罩进行固定。实现面罩的固定方式有多种，如图1所示，在本实施例中，在步骤S20之前还包括以下步骤：

步骤S10：在操作平面上粘接双面胶带，将面罩背离LED显示灯板的表面粘接在双面胶带上。通过上述方式实现面罩的固定使得操作简单、成本较低。