[发明专利]风力发电设备U型框的铸造工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种风力发电设备U型框的铸造工艺。

 

背景技术

    风力发电设备U型框铸件至少具有水平和垂直两种造型，目前的风力发电设备U型框浇注工艺中，制成的铸件成品的冷却速度较慢，铸件内部的致密度和球化质量差，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种风力发电设备U型框的铸造工艺，可直接铸造出U型框铸件，铸件精度高，加工制作工艺简单。

本发明提供的风力发电设备U型框的铸造工艺，包括以下步骤：

（1）熔炼，铁水在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1480～1520℃；

（2）球化孕育处理，球化处理采用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.0～1.8％，铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.4～0.8％，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育剂，加入量为0.1～0.2％；

（3）造型、制芯、安放钢管、落芯、合型，采用左、右分型，在设计浇注系统时，按照立浇、底注的工艺进行，直浇道分设左右两型，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，长孔位置的模样上嵌铸钢管，在铸件的最上端设有冒口；采用树脂砂造型、制芯；

（4）浇注，将铸型竖直排放在砂地上，浇注温度控制在1350～1380℃，浇注后，铸件在砂型中自然冷却12～24小时后开箱；

（5）开箱、后处理、检验、入库。

本发明提供的风力发电设备U型框的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工风力发电铸件，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；保证了钢管能与铸件本体很好的融合，同时大大减少后期机械加工的工作量，减少工序，提高生产效率。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的风力发电设备U型框的铸造工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的风力发电设备U型框的铸造工艺，包括以下步骤：

（1）熔炼，铁水在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1490℃；

（2）球化孕育处理，球化处理采用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.5％，铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.7％，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育剂，加入量为0.15％；

（3）造型、制芯、安放钢管、落芯、合型，采用左、右分型，在设计浇注系统时，按照立浇、底注的工艺进行，直浇道分设左右两型，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，长孔位置的模样上嵌铸钢管，在铸件的最上端设有冒口，采用树脂砂造型、制芯；

（4）浇注，将铸型竖直排放在砂地上，浇注温度控制在1360℃，浇注后，铸件在砂型中自然冷却18小时后开箱；

（5）开箱、后处理、检验、入库。

风力发电设备U型框的铸造工艺，可直接铸造出U型框铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品尺寸精确，表面光滑，有效保证了铸件质量。