[发明专利]一种铜电解阳极重量检测方法及其装置

说明书

技术领域

 本发明涉及有色金属铜冶炼技术领域，特别是一种用于铜电解阳极制备工艺流程中，对阳极板重量进行自动检测的方法及其装置。

背景技术

铜的提纯精炼，大都采用电解精炼法。电解时，将阴、阳极板等间距相间地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电进行电解精炼，在电流的作用下，阳极板的铜离子逐渐迁移并附着在阴极板上，阴极板即为高纯度的电铜产品。为使电解工序正常进行，提高电流效率，提升各项经济技术指标，必须对入槽的铜电解阴、阳极板的极间距进行严格控制。具体操作中是对阳极板的重量及其厚度尺寸进行相应控制。

目前，对入槽的阳极板重量及其厚度尺寸的控制，以及不合格阳极板的剔除，大都采用目测和人工剔除的方法，既不科学严谨，又费时费力，增加了工人的劳动强度，而且也不适于大规模工业自动化生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜电解阳极重量检测方法及其装置，通过对阳极板重量的自动检测，及时有效地将过厚或过薄的极板剔除，以确保装入电解槽内的阴阳极板的极间距均匀、等距，从而使电解工序正常进行。是大批量、自动化生产中铜电解阳极制备工艺流程的配套方法及其装备。

具体为：

一种铜电解阳极重量检测方法，其具体方法步骤为：

第一步，入口输送机将阳极板自动输送到位，到位检测发讯装置发讯，控制液压缸伸出，将阳极板顶离输送机输送链；

第二步，通过铜电解阳极重量检测装置检测极板重量；

第三步，若阳极板重量符合要求，则液压缸回缩将极板放回输送链，输送链继续步进，将极板送入下一道制备整形工位；

若阳极板重量过重或过轻，不符合要求，则发讯装置发讯给废板剔除装置，由废板剔除装置自动将不合格极板吊离输送机，并移送至废板链运机运走。

第四步，铜电解阳极重量检测装置复位等待检测下一块阳极板，并重复上述步骤。

与上述铜电解阳极重量检测方法相配套的铜电解阳极重量检测装置，是由支承块、S型压力传感器、上连接板、下连接板、导向柱、单作用柱塞液压缸和安装底座构成。其中，支承块安装在S型压力传感器的顶部；S型压力传感器底部则装在上连接板上；上连接板与下连接板固定连接在一起；导向柱安装在安装底座的导向套内，其上端与下连接板连接；单作用柱塞液压缸的缸筒固定在安装底座的上安装板中间，其柱塞顶端连接在下连接板上；安装底座固定在入口输送机的主体机架上。

本发明采用S型压力传感器对阳极板的重量进行检测，及时有效地将过厚或过薄的极板剔除，以确保装入电解槽内的阴阳极板的极间距均匀、等距，从而使电解工序正常进行，提高电流效率，降低能耗，提升各项经济技术指标，获得高质量的电铜产品。具有结构简单紧凑、检测效率高、检测效果好、采用光、机、电、液一体化控制、实现自动化作业。能与阳极制备生产线保持同一节拍，满足生产线的产能要求。并且，阳极板重量的检测标准可自由设定，操作简单，适用范围广。

 

附图说明

图1是本发明的铜电解阳极重量检测装置结构示意图

图2是图1的侧视图

具体实施方式：

一种铜电解阳极重量检测装置是由支承块1、S型压力传感器2、上连接板3、下连接板4、导向柱5、单作用柱塞液压缸6和安装底座7构成。其中，支承块1由厚钢板制成，用沉头螺栓安装在S型压力传感器2的顶部；S型压力传感器2底部用沉头螺栓安装在上连接板3上；上、下连接板3、4由厚钢板制成，用连接螺栓紧固连接在一起；导向柱5由优质碳素结构钢制成，安装在安装底座7的导向套内，其上端通过螺纹与下连接板4相连接；单作用柱塞液压缸6的缸筒焊接在安装底座7的上安装板中间，其柱塞顶端用沉头螺栓连接在下连接板4上；安装底座7由厚钢板焊接制成，用连接螺栓安装在入口输送机的主体机架上，该装置一式两套，分装在入口输送机尾部两侧。

在上述装置上，实施相配套的一种铜电解阳极板重量的检测方法，其步骤为：

第一步，入口输送机将阳极板自动输送到位，到位检测发讯装置发讯，控制液压缸伸出，将阳极板顶离输送机输送链；

第二步，通过铜电解阳极重量检测装置检测极板重量，即通过装置的S型压力传感器对阳极板的重量进行检测；

第三步，若阳极板重量符合要求，则液压缸回缩将极板放回输送链，输送链继续步进，将极板送入下一道制备整形工位；

若阳极板重量过重或过轻，不符合要求，则发讯装置发讯给废板剔除装置，由废板剔除装置自动将不合格极板吊离输送机，并移送至废板链运机运走。

第四步，铜电解阳极重量检测装置复位等待检测下一块阳极板，并重复上述步骤。