[发明专利]贴片料盘换线工装车

说明书

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，特别涉及一种贴片料盘换线工装车。

背景技术

目前的控制器制造行业，在控制器贴片的工序中，由于贴片物料较小，呈料托盘装，在生产过程中，存在贴片物料接换频次高的特点。

由于贴片物料繁杂、类型多且分类难，操作人员需要将料盘抱到设备胖，接环的料盘类型较多，在接换物料较多时，需要往返取料费时较多，且操作人员的劳动强度大，易发生料盘类型混淆而造成隐患。

因此，如何降低劳动强度，提高装卸效率，降低混料隐患，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种贴片料盘换线工装车，以降低劳动强度，提高装卸效率，降低混料隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种贴片料盘换线工装车，包括：

车架；

设置于所述车架上的料盘放置层，所述料盘放置层包括料盘分类放置层及物料回收放置层，所述料盘分类放置层上设置有用于放置料盘的放置槽；

设置于所述车架底端的脚轮。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述料盘放置层还包括及物料回收放置层。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述料盘放置层的层数为四层；

所述料盘放置层的第二层和第三层均为所述料盘分类放置层；所述料盘放置层的第一层和第四层均为料盘回收放置层。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述料盘放置层上设置的所述放置槽为多个，且沿所述车架的长度方向排列。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述放置槽的排数为两排。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述车架由竖直支撑杆及所述料盘放置层连接而成；

所述竖直支撑杆之间形成用于取放料盘的取放口。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述车架上设置有推动扶手。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，还包括设置于所述车架底端的接地链。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述脚轮为防静电脚轮。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述脚轮的数量为四个且均布于所述车架的四个角；

两个所述脚轮为定向脚轮，另外两个所述脚轮为动向脚轮。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的贴片料盘换线工装车，通过在车架上设置料盘分类放置层，以便于将新的料盘分类放置于料盘分类放置层的放置槽内，通过在车架底端设置脚轮，方便快速地将贴片料盘换线工装车推动到设备需要更换料盘的位置，有效地降低了操作人员劳动强度；在卸下需要更换的料盘后，由料盘分类放置层取出符合需求的料盘更换，便于操作人员的对料盘的选取，提高了装卸效率，降低混料隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车的结构示意图。

其中，

车架—1，料盘分类放置层—2，脚轮—3，接地链—4，推动扶手—5，物料回收放置层—6。

具体实施方式

本发明公开了一种贴片料盘换线工装车，以降低劳动强度，提高装卸效率，降低混料隐患。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车的结构示意图。

本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车，包括：车架1；设置于车架1上的料盘放置层，料盘放置层包括料盘分类放置层2，料盘分类放置层2上设置有用于放置料盘的放置槽；设置于车架1底端的脚轮3。

本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车，通过在车架1上设置料盘分类放置层2，以便于将新的料盘分类放置于料盘分类放置层2的放置槽内，通过在车架1底端设置脚轮3，方便快速地将贴片料盘换线工装车推动到设备需要更换料盘的位置，有效地降低了操作人员劳动强度；在卸下需要更换的料盘后，由料盘分类放置层2取出符合需求的料盘更换，便于操作人员的对料盘的选取，提高了装卸效率，降低混料隐患。