[发明专利]一种氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法

权利要求书

1.一种氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）预处理：将含钾岩石粉碎至80-200目，再与浓度为10%-30%的盐酸按照质量体积为1：0.5-6的比例进行混合，并置于预处理釜中加热至80-100℃，反应0.5-3h；待反应后进行固液分离，获得固体a和液体a，固体留用，并向液体a中加入中和剂，待反应完成后，进行分离干燥得到氢氧化铁和氯化钙； 

（2）固体a处理：将步骤1）分离得到的固体a与浓度为10%-40%的氟硅酸按照质量体积为1：0.5-7的比例混合均匀，并置于主反应釜中加热至100-150℃，反应1-4h，反应得到固液混合液，并对固液混合液进行分离，获得液体b和固体b，液体b回用，固体b与浓度为50%-98%的硫酸进行酸化反应，获得酸化产物； 

（3）吸收：将步骤2）中产生的含氟气体采用吸收剂经过吸收塔多级吸收，获得氟硅酸和白炭黑，氟硅酸返回主反应釜中进行循环反应； 

（4）酸化产物处理：向步骤2）中获得的酸化产物中添加调节剂进行调节，待反应后，进行分离处理，获得硫酸铵钾和氢氧化铝产品。 

2.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的预处理步骤中，含钾岩石为100-180目，与浓度为15-25%的盐酸按照质量体积为1：3-4的比例进行混合，并置于预处理釜中加热至85-95℃，反应1.5-2h。 

3.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的固体a处理步骤中，将固体a与浓度为20%-30%的氟硅酸按照质量体积为1：3-5的比例混合均匀，并置于主反应釜中加热至120-130℃，反应2-3h，反应得到固液混合液。 

4.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的硫酸的浓度为68-95%。 

5.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原 料方法，其特征在于：所述的中和剂为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的一种或者几种的混合物。 

6.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的调节剂为1%-30%的氨水。 

7.如权利要求6所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的调节剂为10%-20%的氨水 。

8.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的固体b与硫酸是按照质量体积为1：0.5-1的比例混合均匀，在150-250℃下进行的酸化反应。 

9.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的含钾岩石为钾长石、含钾页岩、云母和霞石等含有钾元素的硅酸盐矿石中的一种或几种混合。 

10.如权利要求1所述的氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法，其特征在于：所述的吸收剂为氨水、氟化铵、氢氧化钠、水中的一种或几种混合。