[发明专利]一种低温常压流化分解铬铁矿的方法有效
| 申请号： | 201310722901.7 | 申请日： | 2013-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN104726689A | 公开（公告）日： | 2015-06-24 |
| 发明（设计）人： | 杜浩;刘龙杰;彭中;李猛;李兰杰;郑诗礼;张懿 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C22B1/00 | 分类号： | C22B1/00;C22B3/12;C22B34/32 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋;侯桂丽 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低温 常压 流化 分解 铬铁矿 方法 | ||
1.一种低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：
(1)将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；
其中，反应器加有导流筒和/或挡板，氢氧化钾与铬铁矿的质量比为2:1～10:1；
(2)将步骤(1)得到的反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；
(3)对步骤(2)得到的混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述预处理为机械活化和/或焙烧活化；
优选地，所述机械活化为滚筒球磨、行星球磨或搅拌球磨的1种或2种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述氢氧化钾的浓度为40wt%～80wt%，碳酸钾浓度为0wt%～20wt%，偏铝酸钾浓度为0wt%～20wt%；
优选地，所述预热的温度为80-120℃，优选为100℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中氢氧化钾与铬铁矿的质量比为2.5:1～8:1，优选为3:1～5:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述氧化性气体为空气、氧气、富氧空气或臭氧气体中的1种或2种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中加热的温度为150～350℃，优选为190～250℃；反应时间为0.5～10h，优选为1～5h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，反应器为加有纵向导流筒或横向挡板的反应器，液固混合采用气体搅拌的方式。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)稀释后浆料中氢氧化钾的含量为100～500g/L。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述稀释剂为水或浓度在300g/L以下的氢氧化钾水溶液。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热至80-120℃，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热到150～350℃下通入氧化性气体进行氧化反应0.5～10h；
其中，反应器加有导流筒和/或挡板，氢氧化钾与铬铁矿的质量比为2:1～10:1，氢氧化钾的浓度为40wt%～80wt%，碳酸钾浓度为0wt%～20wt%，偏铝酸钾浓度为0wt%～20wt%，氧化性气体为空气、氧气、富氧空气或臭氧气体中的1种或2种以上的混合；
(2)将步骤(1)得到的反应浆料用水或浓度在300g/L以下的氢氧化钾水溶液进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆，稀释后浆料中氢氧化钾的含量为100～500g/L；
(3)对步骤(2)得到的混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。
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