[发明专利]缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法

权利要求书

1.一种缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、准备砂芯模具，并在芯盒上模镶嵌设计排气针；

B、将50/100目的再生砂、酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂按比重100：0.75：0.8混合；

C、将步骤B得到的混合物经由冷芯制芯机，通过5-6.5bar的射砂压力，3s的射砂时间，再吹入约20cc的固化剂三乙胺；

D、将步骤C产生的混合物经由步骤A准备的砂芯模具制成含有空腔的冒口油道砂芯。

2.一种利用权利要求1所述方法制成的冒口油道砂芯进行缸盖浇铸的方法，其特征在于，包括步骤：

步骤S1，制备所述的含有空腔的冒口油道砂芯，以及水套砂芯和进排气砂芯；

步骤S2，将铝合金熔料投入熔炉化为液体，并在700℃-750℃的温度内通过铝液处理工序得到洁净的铝液；

步骤S3，将模具安装在浇铸机上，并预热模具，将金属型模腔加热至200℃－350℃；

步骤S4，用喷砂工具清除掉模具成型表面上的锈迹和杂物，并喷涂上防粘铝金属模型腔涂料；

步骤S5，将所述含有空腔的冒口油道砂芯、水套砂芯和进排气砂芯放入金属模内，合模；

步骤S6，将所述铝液注入金属模浇口杯内，其浇铸温度为700℃-730℃；

步骤S7，在浇冒口的持续补缩作用下，经过时间T冷却形成固态的缸盖铸件；

步骤S8，开模取出铸件产品，依次经过去除铸件的浇道、冒口，去除内腔的砂芯，打磨修整以及热处理检验等工序得到成品的缸盖铸件。

3.根据权利要求2所述的缸盖浇铸的方法，其特征在于，所述步骤S7中，T为240秒。