[发明专利]一种耐磨导板及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨导板，包括铸钢板材料制成的基体，其特征在于，所述的基体外表面上设有球铜层，在球铜层上设有合金材料制成的耐磨层，所述的耐磨层材料包含以下组分，重量百分比为：Fe25％～30％；Ni15％～20％；Mn0.2％～0.8％；Al0.1％～0.6％；石墨粉1.5％～2.5％；其余为Cu粉及杂质。

2.根据权利要求1所述的耐磨导板，其特征在于，所述的耐磨层材料包含以下组分：Cu52.45％；Fe26.93％；Nil7.95％；Mn0.53％；Al0.36％；石墨粉1.78％；其余为杂质。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨导板，其特征在于，所述的石墨粉采用的是80目石墨。

4.一种制造权利要求1所述的耐磨导板的制造方法，其包括以下步骤：

a、基体退火、去油：将基体送入烧结炉内，温度500-600度，时间1小时；

b、球铜粉打底：将球铜粉铺设于基体上送入烧结炉内烧结2小时，球铜粉层厚度为0.3mm，烧结温度920℃；

c、合金粉烧结：在上述的b步骤形成的产品上铺设制造上述耐磨层的合金粉，合金粉层厚3mm，送入烧结炉内烧结3小时，烧结温度1010℃；

d、回火处理：将上述c步骤形成的产品进入烧结炉内进行回火2.5小时，回火温度1015℃；

e、压紧处理：在完成上述d步骤的回火后，待产品冷却至40℃后，利用压力对产品进行压紧，使得耐磨层更紧密的贴合；压紧力300Mpa。

5.根据权利要求4所述的耐磨导板的制造方法，其特征在于，所述的e步骤后再进行浸油处理。

6.根据权利要求5所述的耐磨导板的制造方法，其特征在于，所述的b步骤与c步骤之间还设有铜粉结合度检验工序。

7.根据权利要求4所述的耐磨导板的制造方法，其特征在于，所述的步骤b中烧结时间等分为6个时间段，6个时间段温度分别为：650℃、800℃、920℃、920℃、920℃、900℃。

8.根据权利要求4所述的耐磨导板的制造方法，其特征在于，所述的步骤c中烧结时间等分为6个时间段，6个时间段温度分别为：650℃、850℃、1010℃、1010℃、1010℃、1000℃。

9.根据权利要求4所述的耐磨导板的制造方法，其特征在于，所述的步骤d中回火时间等分为6个时间段，6个时间段温度分别为：650℃、850℃、1015℃、1015℃、1015℃、950℃。