[发明专利]锡青铜的离心铸造工艺

说明书

 

技术领域

    本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种锡青铜的离心铸造工艺。

 

背景技术

    锡青铜在离心铸造工艺下的最关键技术是减少其缩松的程度，目前的锡青铜浇注工艺中，制成的铸件成品缩松现象严重，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件成品的精度无法得到有效保证，废品率较高。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种锡青铜的离心铸造工艺，可直接铸造出锡青铜成品铸件，尺寸高度精确，加工制作工艺简单。

本发明提供的锡青铜的离心铸造工艺，包括以下步骤：

（1）准备工作生产前，必须将熔炼所用的炉膛充分烘干，将离心铸造熔炼和生产所需要的工装，如浇包、浇瓢、钢钎、浇槽，充分预热并烘干；同时准备好生产所用的木炭，所述的木炭准备重量为熔炼重量的1/20～1/10；Cu，所述的Cu准备重量约为熔炼重量的1/100～1/50,及除渣剂，都要去湿干燥；根据熔炼的铜液重量和需要浇注的产品铸件重量准备好合适数量的离心铸造模具，严格挑选模具外观，模具内孔及端面有严重裂纹的模具禁止使用；模具数量=炉内铜液重量÷铸件重量，并将模具均匀刷氧化锌涂料，要求涂料厚度大于1mm，并预热至200℃以上彻底烘干；

   （2）熔炼过程⑴开启电炉，将配好的合金及除Cu、Sn外的金属单质材料陆续加入炉膛内，开至最大功率，加入烤红的木炭充分覆盖，覆盖厚度为100～200mm，防止铜液吸气；快速升温熔化，缩短熔炼时间以减少吸气，温度升至1180～1250℃，加入2/3的Cu进行预脱氧，熔化完全后，加入全部Cu单质降温，并加入全部Sn，熔化完全后，再加入剩余Cu再次脱氧；

   （3）加入精炼剂进行除气、除渣；

   （4）在控样模具内浇注，进行含气量试验，并送样分析化学成分；

   （5）待成分检测合格后，调整铜液温度1150～1200℃，开始浇注，浇注时模具温度控制在60～100℃。

本发明提供的锡青铜的离心铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了缩松现象造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品锡青铜尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的锡青铜的离心铸造工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的锡青铜的离心铸造工艺，包括以下步骤：

   （1）准备工作生产前，必须将熔炼所用的炉膛充分烘干，将离心铸造熔炼和生产所需要的工装，如浇包、浇瓢、钢钎、浇槽，充分预热并烘干；同时准备好生产所用的木炭，所述的木炭准备重量为熔炼重量的1/15；Cu，所述的Cu准备重量约为熔炼重量的1/60,及除渣剂，都要去湿干燥；根据熔炼的铜液重量和需要浇注的产品铸件重量准备好合适数量的离心铸造模具，严格挑选模具外观，模具内孔及端面有严重裂纹的模具禁止使用；模具数量=炉内铜液重量÷铸件重量，并将模具均匀刷氧化锌涂料，要求涂料厚度为1.2mm，并预热至230℃以上彻底烘干；

   （2）熔炼过程⑴开启电炉，将配好的合金及除Cu、Sn外的金属单质材料陆续加入炉膛内，开至最大功率，加入烤红的木炭充分覆盖，覆盖厚度为160m，防止铜液吸气；快速升温熔化，缩短熔炼时间以减少吸气，温度升至1200℃，加入2/3的Cu进行预脱氧，熔化完全后，加入全部Cu单质降温，并加入全部Sn，熔化完全后，再加入剩余Cu再次脱氧；

   （3）加入精炼剂进行除气、除渣；

   （4）在控样模具内浇注，进行含气量试验，并送样分析化学成分；

   （5）待成分检测合格后，调整铜液温度1200℃，开始浇注，浇注时模具温度控制在60℃。

    锡青铜的离心铸造工艺，可直接铸造出锡青铜铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。