[发明专利]一种冷轧工艺用的芯棒

说明书

技术领域

    本发明涉及一种不锈钢管冷轧工艺的设备，更具体的说设置中的芯棒。

背景技术

    现在不锈钢管冷轧机过程由轧辊、芯棒来完成的，轧辊负责挤压管子的外表面保证外表面尺寸和外表面质量，芯棒负责确保管子内径尺寸以及内表面质量。在轧制时设备上安装有喷头，将润滑油喷到轧辊与管子之间，取到了冷轧过程中的润滑和冷却作用。但由于内表面管子是很长的，润滑油无法进入，所以生产过程中往往会造成内表面质量不好、芯棒寿命短等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题的，本发明提供一种可以喷射出润滑剂的芯棒。

本发明的技术方案是：一种冷轧工艺用的芯棒，包括棒体和夹持部，所述棒体内部设置用于流通润滑液的通道；所述棒体与夹持部的连接处设置倾斜台面，所述倾斜台面设置端部出水口，所述端部出水口与通道连通。

倾斜台面上设置端部出水口，这样在用芯棒对不锈钢管扩径时，端部出水口可以先对钢管的表面喷洒润滑剂，使棒体与内表面接触时不会刮伤钢管的内表面，保证了产品的质量，同时也保护了棒体，增加棒体的使用寿命。

作为优选，所述棒体上设置至少两个以上的管体保护出口，所述管体保护出口与通道连通。由于棒体的表面要一直与钢管的内表面相互作用，所以容易磨损。管体保护出口内流出的润滑液可以一直被挤压在棒体和钢管表面之间，起到冷却、润滑作用。

作为优选，所述管体保护出口设置于棒体上、下部，且错位设置。这样流出的润滑液可以更全面的覆盖在棒体的表面。

作为优选，相邻管体保护出口之间距离为30cm~40cm。

作为优选，所述倾斜台面的端部出水口的倾斜角度在50°~80°之间。

本发明的有益效果：

本发明通过端部出水口喷出的润滑液先对钢管表面润滑，而喷洒出来多余的润滑液会因为倾斜台面的原因而残留在夹持部部位，当有夹持装置夹持夹持部的时候，这些残留的润滑剂也可以润滑夹持装置的表面，防止夹持装置刮伤钢管的内表面。而管体保护出口可以很好的保护棒体的外表面和钢管的内表面。

    本芯棒可以有效的提高对钢管内表面的保护，防止芯棒对钢管内表面的刮伤，并且可以提高芯棒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图。

图中，1-棒体；2-端部出水口；21-管体保护出口；3-倾斜台面；4-通道；5-夹持部；6-轧辊；7-钢管，8-夹持装置。

具体实施方式

    下面结合附图以实施例对本发明进一步说明。

根据图1所示，一种冷轧工艺用的芯棒，包括棒体1和夹持部5，所述棒体1内部设置用于输送润滑液的通道4；所述棒体1与夹持部5的连接处设置倾斜台面3，所述倾斜台面3设置端部出水口2，所述端部出水口2与通道4连通。所述棒体1的上部设置四个的管体保护出口21，所述管体保护出口21与通道4连通。棒体1的下部也开设四个管体保护出口21，但于上部的位置错位设置。这样可以保证喷出的润滑液可以更全面的覆盖到整个棒体的表面。相邻管体保护出口21之间距离为30cm~40cm，优选为40cm。如果太近，流出的润滑液太多，会增加管内的压力，使移动钢管变得更加费力。反之太少就会使得润滑液量不够，不能很好的全部覆盖住棒体的表面。

如图2所示，所述倾斜台面3的端部出水口2的倾斜角度在50°~80°之间，优选于60°。角度太小，就会使端部出水口2出来的润滑液喷洒到比较远的地方，而靠近棒体1的钢管内表面就没有喷砂到。反之如果角度太大，就会让棒体1与钢管接触产生的碎末容易进入到端部出水口中，从而堵住了端部出水口2。