[发明专利]一种钢包改质剂

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术中的钢包改质领域，尤其涉及一种用于降低钢包顶渣熔点并且防止钢包粘渣的钢包改质剂。

背景技术

鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区钢种多为铝镇静钢，钢水合金化和精炼过程中需要向钢水中加入大量的铝或者喂入铝线以脱氧，使渣中的Al₂O₃增多，钢包顶渣成为以Al₂O₃和CaO为主的高熔点渣相，造成钢包挂渣严重；并且此生产线精炼区域只有一个单工位的电炉，绝大多数钢种都需要在ANS-OB或RH-TB工位处理，这两个精炼工位才用铝氧升温调整温度，这更加剧了钢包粘渣，这不仅造成钢包的有效容积减少，制约了转炉的生产能力；并且钢包空包的重量增加，很容易达到或者超过行车的最大起吊重量，给行车运行带来安全方面的隐患。因此需要对粘渣严重的钢包进行提前拆除，这不仅降低钢包的包龄，增加吨钢成本和耐材消耗，增加拆包和砌包的工作量；并且由于粘渣物往往非常坚硬且夹杂冷钢，给拆包带来很大的困难，因此，迫切需要减轻或者消除钢包的粘渣现象。

发明内容

本发明的目的提供一种钢包改质剂，优化改质剂成分配比，降低钢包顶渣的熔点，减轻钢包的粘渣现象，从而进一步降低炼钢生产成本及耐材消耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种钢包改质剂，其是由下列原料组分按重量百分比配制而成的混合物，其中工业盐7～15％、萤石15～20％、白灰45～65％、膨润土5～10％、工业淀粉5～10％、防暴纤维3～5％；

所述工业盐中NaCl含量≥92%，水分≤3%；

所述萤石中CaF₂含量为93%～98%，粒度1～3mm；

所述白灰中CaO含量为95%～98%，粒度1～3mm；

该钢包改质剂的使用方法是在出钢过程1/3时投入到钢水中，其加入量为1～5kg/t·钢；或在二次精炼过程中投入到钢水表面，其加入量为0.5～2kg/t·钢。

其原料组分优选比例为：工业食盐10％、萤石15％、白灰55％、膨润土粉8％、工业淀粉7％、防暴纤维5％。

所述膨润土中蒙脱石含量在85～90%，比表面积为400～1000m²/g。

所述工业淀粉满足工业马铃薯国家行业标准QB.1-92中的二级以上标准。

所述防暴纤维是以聚丙烯为原料制成的其长度3～5mm，直径40～45微米，比重0.91kg/cm³，软化收缩点120±10℃，熔点150±10℃。

配方中加入一定量的工业食盐，在出钢或者精炼过程中投入到钢水中，会与钢中的氧反应生成Na₂O，其进入到钢包顶渣中，会与CaO、Al₂O₃、SiO₂等反应生成一系列低熔点的复杂化合物，从而降低钢包顶渣的熔点和黏度；萤石在出钢或者精炼过程中投入到钢水中，能降低炉渣的熔点和黏度；白灰在出钢或者精炼过程中投入到钢水中，能够增加钢包顶渣的碱度，抑制钢水回磷并且与萤石一起形成合适的脱硫、吸收上浮夹杂物的高碱度钢包顶渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化成分配比后，能使钢包顶渣的熔点降低到1400℃以下，减轻钢包的粘渣现象；浇注结束后，钢包残渣可顺利翻出，钢包使用寿命平均提高了12回，而平均良坯量平均提高了6t。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

以180吨转炉生产低碳铝镇静钢钢为例，各实施例原料配比及添加量选择如下。

实施例1

一种钢包改质剂，其原料组分按重量百分比为：工业食盐10％、萤石15％、白灰55％、膨润土粉8％、工业淀粉7％、防暴纤维5％。在出钢过程1/3时投入到钢水中，其加入量为450kg。

实施例2

一种钢包改质剂，其原料组分按重量百分比为：工业食盐15％、萤石15％、白灰52％、膨润土粉8％、工业淀粉7％、防暴纤维3％。在二次精炼过程中投入到钢水表面，其加入量为360kg。

实施例3

一种钢包改质剂，其原料组分按重量百分比为：工业食盐7％、萤石20％、白灰48％、膨润土粉10％、工业淀粉10％、防暴纤维5％。在二次精炼过程中投入到钢水表面，其加入量为270kg。