[发明专利]高强度密封油封

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封装置，特别涉及一种轴密封封油装置。

 

背景技术

在各种发动机、机械领域的变速箱、曲轴箱等需要润滑的装置中，轴密封油封是不可缺少的构件。现有技术中，常用的油封是由金属骨架、设置有密封唇的橡胶件和弹簧构成，利用弹簧和橡胶本身具有的弹性使密封唇与轴之间紧密接触达到阻止润滑油泄漏的目的，同时，在密封唇磨损后起到自动补偿作用。为了具有较强的自动补偿作用，因此油封的密封唇、密封唇口和防尘唇安装时设置较大的比压，而且由于橡胶自身摩擦系数大、弹性模量高，随着轴的高速运转和高低温工作环境的变化，出现紧密抱轴而使密封唇与轴之间没有润滑油膜而导致密封唇与轴发生干摩擦，出现“干烧”情况，橡胶密封唇口极易磨损。经过改进，通过在摩擦接触面上油膜润滑来延长油封寿命，但是，油膜大小难以控制，油膜过大则润滑油泄漏，油膜过小则出现“干烧”情况。

因此，需要一种高强度密封油封，具有较好的自动补偿能力，并且不会产生较大的比压，因而运转过程中具有较小的摩擦力，不需要设置足够的油膜避免油膜过大产生润滑油泄漏问题，还能避免出现“干烧”情况，延长油封的使用寿命。

 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高强度密封油封，使用时具有较好的自动补偿能力，并且不会产生较大的比压，因而运转过程中具有较小的摩擦力，不需要设置足够的油膜避免油膜过大产生润滑油泄漏问题，还能避免出现“干烧”情况，延长油封的使用寿命。

本发明所述的高强度密封油封，包括橡胶体、骨架、密封唇和防尘唇，所述密封唇来油的一侧设置密封唇口，所述密封唇口和防尘唇均为内螺旋结构，所述密封唇口的内螺旋结构与防尘唇的内螺旋结构展开方向相反，所述防尘唇的内螺旋结构展开方向由来油方向与所密封的轴的旋转方向相同。

进一步，所述密封唇口与橡胶体一体成型，密封唇由聚四氟乙烯制成且其外圆粘合在橡胶体内圆表面；

进一步，所述密封唇口内径不大于聚四氟乙烯密封唇内径；

进一步，所述橡胶体由外圆橡胶和内圈橡胶制成一体组成，骨架位于外圆橡胶和内圈橡胶之间包裹在橡胶体内且其外圆表面和内圆表面分别与外圆橡胶和内圈橡胶粘合，所述密封唇外圆粘合在内圈橡胶内圆表面；

进一步，所述内圈橡胶外表面设置有弹簧；

进一步，所述骨架外端部向内折弯，密封唇外侧端部向外折弯并压在骨架向内折弯端部与内圈橡胶外侧端部之间。

本发明的有益效果：本发明所述的高强度密封油封，密封唇口和防尘唇采用螺旋形结构，具有较好的泵油和泵灰尘的作用，密封唇口通过轴旋转所带来的机械力，将油泵回润滑油箱内，同样，防尘唇将灰尘泵出，均起到较好的密封效果，螺旋形结构能够在较小的比压的情况下具有较好的自动补偿能力，因而运转过程中具有较小的摩擦力，密封唇由于密封唇口的良好泵油作用而不需要较大的比压，也不需要设置足够的油膜，从而避免油膜过大产生润滑油泄漏问题，还能避免出现“干烧”情况，延长油封的使用寿命。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图为本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

附图为本发明的结构示意图，本发明的高强度密封油封，包括橡胶体、骨架2、密封唇4和防尘唇7，所述密封唇4来油的一侧设置密封唇口5，来油的一侧是指需要密封的润滑油一侧；所述密封唇口5和防尘唇7均为内螺旋结构，所述密封唇口5的内螺旋结构与防尘唇7的内螺旋结构展开方向相反，所述防尘唇7的内螺旋结构展开方向由来油方向与所密封的轴的旋转方向相同。

本实施例中，所述密封唇口5与橡胶体一体成型，密封唇4由聚四氟乙烯制成且其外圆粘合在橡胶体内圆表面；聚四氟乙烯具有较好的耐磨性和自润滑性能，结合橡胶的弹性，能够使密封唇具有良好的密封性能。

本实施例中，所述密封唇口5内径不大于聚四氟乙烯密封唇4内径；能够保证唇口的密封性能，减小密封唇的密封负载，也就可适当降低密封唇的安装比压，减小摩擦力，延长油封的使用寿命。

本实施例中，所述橡胶体由外圆橡胶1和内圈橡胶3制成一体组成，骨架2位于外圆橡胶1和内圈橡胶3之间包裹在橡胶体内且其外圆表面和内圆表面分别与外圆橡胶1和内圈橡胶3粘合，所述密封唇4外圆粘合在内圈橡胶3内圆表面；结构简单，制作容易，增加整个油封的稳定性，同时，使密封唇能够较为牢固的粘接。

本实施例中，所述内圈橡胶3外表面设置有弹簧6；能够适当增加整个油封的补偿能力。