[发明专利]新型窄幅纱布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型窄幅纱布的生产方法，属于纺织品领域。

背景技术

现有窄幅纱布多数是使用老式有梭织机生产的光边纱布（全棉纱线），经煮漂、水洗、烘干、裁切后大量用于病人的伤口处理及手术吸液，窄幅纱布（尺角、7B、尺角X光线等）广泛出口到日本市场。

现在市面上传统的窄幅纱布都是老式GA615型有梭织机生产的。采用织机的五大动作完成：

1.经纱在送经机构的作用下，由经轴送出，穿过停经片；

2.在综丝和筘齿的作用下形成织口；

3.在打纬机构的作用下，梭子把纬纱从一侧引向另外一侧,作往返运动（纬纱都是环形的交织在织物上，被称之为光边布）；

4.钢筘将纬纱打至织口处，与经纱交织形成织物；

5.由卷布装置将织物卷成布卷。

因传统的窄幅纱布采用梭子把纬线从一侧引向另外一侧，所有的纬布纱都是环形的交织在织物上。织物的边部不会产生纱头，故称为光边布。传统工艺中一台织机只能生产一幅窄幅纱布，能源消耗大，产量低，质量不稳定。传统有梭织机8小时台班产量为60米；并且在生产过程需要更换纬管，平均约40分钟要求更换一次，操作人员的劳动强度大；且有梭织机织造时容易断头，更加增加了劳动者停机接头的时间。经调查测定,有梭织机车间内的噪声为98～104分贝(A)，有梭织机的这种严重噪声,使工人的听觉深受影响。

传统有梭织机因其设备老旧，窄幅纱布的质量存在很多问题，特别是布面纬缩、油污、稀密纬、异物等尤为突出。

发明内容

为了克服现有有梭织机本身噪音大、其生产的窄幅纱布存在的质量差等缺点，本发明提供一种在保证使用功能相当的情况下可改善原有纱布质量上的问题，降低生产能耗，提高生产效率；同时降低作业人员的劳动强度，改善工人的作业环境的新型窄幅纱布的生产方法。

本发明采用的技术方案是：

新型窄幅纱布的生产方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

（1）、根据窄幅总经根数的要求，在宽幅剑杆织机或喷气织机的经轴上卷绕多幅窄幅纱布所需的头份，根据窄幅幅宽要求，将经纱均匀穿入钢扣，相邻两幅窄幅之间留有间隙；

（2）、在PLC控制单元控制下，经纱由送经机构上的经轴送出，穿过停经片，在综丝和筘齿的作用下形成织口；

（3）、在宽幅剑杆织机的传剑箱或喷气织机的喷气的作用下，用宽幅剑杆织机的剑头或喷气织机的压缩空气将纬纱从织机的一侧引向另一侧；

（4）、上述纬纱由钢筘打至织口处，与穿过停经片的经纱交织形成织物；

（5）、通过光边装置上的钩针将每幅窄幅侧边的纱头反折入到织物中，并在综框的上下交织作用下，钩回的纱头被交织入布面中；

（6）在电子多臂装置或PLC控制单元控制下，送经和卷曲动作停止，综框开口和投纬动作正常运行，形成密坎；

（7）在电子多臂装置或PLC控制单元控制下，综框开口和投纬动作停止，送经和卷曲动作正常运作，形成杼间；

（8）、通过胸梁上安装的剪刀，将两幅窄幅中间位置的杼间切开，从而形成多道窄幅纱布；

（9）、通过卷布装置将织物卷成多幅布卷。

进一步，相邻两幅窄幅之间留有1-2cm的间隙。

一种采用上述所述的新型窄幅纱布的生产方法制造的窄幅纱布，其特征在于：所述的窄幅纱布的规格如下：

纱支为20～40支；

全长为10～40cm；

平织为7.2～37.2cm；

杼间为1～4cm；

幅宽为10～40cm；

经密为10～65根/英寸；

纬密为10～65根/英寸。

本发明中有以下两种新型窄幅纱布：

1、新型光边窄幅纱布：是在目前宽幅剑杆或喷气织机上加装光边（锁边）装置，采用PLC控制程序实现在宽幅剑杆和喷气织机生产多幅光边窄幅纱布。此种窄幅纱布外观与老式窄幅纱布基本相同，主要功能相同，如图1所示。

2、新型毛边窄幅纱布：在目前宽幅剑杆或喷气织机上加装PLC控制程序或提花装置，实现在宽幅剑杆和喷气织机生产多幅毛边窄幅纱布（无需加装光边（锁边）装置）；此种窄幅纱布外观与老式窄幅纱布稍有区别，但不影响使用，主要功能相同，如图2所示。

本发明的有益效果体现在：

1、在保证使用功能相当的情况下改善了原有窄幅纱布质量上的问题，降低了生产能耗，提高了生产效率；同时降低了作业人员的劳动强度，改善了工人的作业环境；