[发明专利]一种双链条换向抽油方法及抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田采油用抽油机及方法，尤其涉及一种双链条换向抽油方法及抽油机。

背景技术

目前，链条皮带抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采油设备，可满足各种工况的油井，具有高效、安全、可靠和节能的特点，在国内和世界各地都有广泛的应用。当前市场应用单链条传动的皮带抽油机比较多，单链轮传动，在电机驱动下，链轮带动链条作环形圆周运动，并通过特殊链节实现换向，托起往返架及配重箱做上下往复运动，这种换向结构容易受损，另外单链条抽油机托起配重箱的举力偏离配重的重心，会派生出一对竖平面内的力偶PR，造成配重箱的倾斜，加大扶正轮的载荷，使扶正轮常因挤压磨损，增加故障维修率，单链条传动的另一潜在隐患就是增加了设备的疲劳破坏风险，一是这对派生力偶以扭矩形式反作用在特殊链节轴上，产生附加应力，由于特殊链节在往返架上下反向时须在两链条间作横向周期运动，故该附加应力属交变应力，当举力通过配重的重心时，附加应力为零，当举力通过链条中心线时，附加应力最大。由于特殊链节轴径不到100mm，所产生的附加交变应力影响就比较大，而且上下一个运动循环应力改变四次，因此对特殊链节产生的疲劳破坏影响相当大，成了设备安全的一个隐患点。单链条抽油机在运行两年后，侧面扶正轮受挤压损坏，立柱导轨面被磨穿，甚至会造成扶正轮损坏和立柱侧面（即导轨面）磨穿的情况。单链条抽油机经常需要检修，定期需要更换配件。目前急需一种结构简单、强度好、机构合理、效率高、维修成本低、安全高效、成本低的抽油机。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种结构简单、成本低、效率高、使用方便、平稳换向、安全高效的双链条换向抽油方法及抽油机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种双链条换向抽油方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，电机通过皮带驱动减速机旋转，使主动输出轴和从动输出轴旋转；

步骤S11，主动输出轴和从动输出轴同时带动链条及换向机构形成连续运动；

步骤S12，换向机构带动往返架上下运动；

步骤S13，往返架带动牵引皮带上下运动；

步骤S14，牵引皮带经第一皮带辊与第二皮带辊带动钢丝悬绳上下运动；

步骤S15，钢丝悬绳前端与抽油杆连接，实现抽油杆上下往复运动。

进一步的，所述步骤S10具体为：工作时，所述电机旋转运动，经过皮带传递到减速机，减速机经过变速使主动输出轴与从动输出轴同步反向旋转。

进一步的，所述步骤S11具体为：主动输出轴与从动输出轴经下链轮带动链条连续环形运动，链条同时驱动设置在换向轮组上的链节，链节带动换向轮组运动，链节在下链轮和上链轮处实现旋转换向，同时换向轮组在换向机构内的换向腔内沿换向导轨实现横向移动，换向轮组带动换向机构形成连续运动。

根据本发明又一发明目的，提供了一种双链条换向抽油机，包括底座，设置在底座上的塔架，其特征在于：所述塔架顶部设有相互平行的第一皮带辊和第二皮带辊，所述塔架一侧设有两组下链轮和两组上链轮，所述下链轮和上链轮上设有链条，所述塔架一侧设有往返架，往返架底部设有换向机构，所述换向机构内设有换向轮组，换向轮组上设有与链条相链节的链节，所述往返架上部连接有牵引皮带，所述牵引皮带经第一皮带辊和第二皮带辊延伸至塔架的另一侧。

进一步的，所述往返架上下两侧设有导轮，所述往返架上还设有配重箱。

进一步的，所述换向机构内设有换向腔和换向导轨。

进一步的，所述换向轮组包括轮组基座，所述轮组基座设有若干个滚轮。

进一步的，所述链节上设有链节口和销孔。

进一步的，所述牵引皮带一端设有连接器。

更进一步的，所述连接器一端与连接抽油杆的钢丝悬绳相连接。

本发明的具有如下优点：

本发明结构简单：单链条传动时偏心受力，为了克服和减少偏心受力，单链条抽油机立柱与底座之间设有多个斜拉杆，且多处设有加强板，本发明受力均衡，所以底座与塔架可以减少斜拉杆和加强板，占地少。

本发明可靠性好：本发明通过双链条传动设计，在双链条传动时，塔架对称受力，且对称均衡受力，所以底座与塔架结构设计均衡，没有多余的加强板和斜拉杆。对称均衡受力可以消除采油过程中附加的摩擦阻力，消除了配重箱系统对导轮导轨面的挤压磨损，减少运行阻力和降低故障率维修率。

本发明使用方便、采用塔式结构使抽油机重心合理偏离井口，实现提高作业工况抗倾斜稳定性，机器出厂就调整试机好，减少设备调整时间。