[发明专利]一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺。

背景技术

目前，市场上的PVC篷盖布生产大多是采用贴合工艺，但是所采用的贴合工艺采用多层同时贴合，因此底膜和面膜在接近熔融状态的温度下停留时间长。长时间和高温停留对于PVC篷盖布产生不利影响，因为其所用的底膜和面膜为PVC，PVC的特点是热稳定性差，长时间的高温停留易使PVC篷盖布变脆发黄。且贴合时间长，加工效率低，若降低贴合时间，往往导致篷盖布的低剥离强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺，该生产方法依次包括以下步骤：

S1. 网布预热：将放卷的网布经网布预热辊烘除水份，网布预热辊的温度为100~105℃；

S2. 网布上胶：将烘干的网布在装有PU糊或PVC糊的浸渍槽浸渍上浆；

S3. 网布烘干：将网布导入立炉烘干，立炉温度为150~170℃；

S4. 网布压平：将网布经过压花辊将基布上的浆料压平，压花辊温度为5~35℃，压力为4~5MPa；

S5. PVC底膜预热：将放卷的PVC底膜经过底膜预热辊烫平展开，底膜预热辊的温度为50~70℃；

S6. PVC底膜和网布贴合：将PVC底膜和网布经过主加热辊贴合，主加热辊温度为185℃，压力为5~7MPa，得到贴合有PVC底膜的网布；

S7. PVC面膜预热：将放卷的PVC面膜经过面加热辊烫平展开，面加热辊温度为130~150℃；

S8. PVC面膜与底膜贴合：将贴合有PVC底膜的网布与面膜经压花辊加压贴合，压花辊温度为5~35℃，压力为5~7MPa，辊速为16~25m/min；

S9. 冷却：将S8步骤中贴合得到的膜经过一列冷却辊冷却，冷却辊温度为5~30℃；

S10. 切边收卷：切去S9步骤冷却后的产品不规则边缘，并收卷。

优选地，所述步骤S2中，烘干的网布在浸渍操浸渍后，还要经过一对压花辊压平表面胶料。

优选地，所述步骤S8中，经主加热辊贴合后的PVC底膜和网布与面膜先经导辊初步贴合，再经压花辊加压贴合。

本发明的优点和有益效果在于：本发明工艺采用涂布浸渍和层压贴合相结合的工艺，层压贴合中采用两道贴合工序，先是表面胶料烘干后的网布先与预热后的底膜高温贴合、再是贴合有底膜的网布与预热后的面膜加压贴合，由于后道贴合工序温度比前道贴合工序温度低，降低面膜在贴合过程中的受热时间和受热温度，避免了面膜因受热时间过长、温度过高而发生分解、变色，使篷盖布保持本色和良好机械性能。另外，由于采用两道贴合工序，两两之间可以快速贴合，提高辊速，进而提高了生产效率。另外，在该工艺中，通过底膜预热辊主要用来烫平展开底膜，所需的预热温度低，避免PVC底膜受热过多而性能下降。

附图说明

图1为本发明PVC篷盖布的双面贴生产工艺采用的生产装置示意图。

其中：1、网布放卷机；2、浸渍槽；3、立炉；4、底膜放卷机；5、主加热辊；6、面膜放卷机；7、压花辊；8、冷却辊；9、切边机；10、成品收卷机；11、网布预热辊；12、压花辊；13、底膜预热辊；14、面加热辊。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明是一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺，该生产方法依次包括以下步骤：

S1. 网布预热：将网布放卷机1上放卷的网布经网布预热辊11烘除水份，网布预热辊的温度100~105℃；

S2. 网布上胶：将烘干的网布在装有PU糊或PVC糊的浸渍槽2浸渍上浆，在经过一对压花辊压平表面胶料；

S3. 网布烘干：将网布导入立炉3烘干，立炉温度150~170℃；

S4. 网布压平：将网布经过压花辊12将基布上的浆料压平，压花辊温度为5~35℃，压力为4~5MPa；

S5. PVC底膜预热：将从底膜放卷机4上放卷的PVC底膜经过底膜预热辊13烫平展开，底膜预热辊温度50~70℃；

S6. PVC底膜和网布贴合：将PVC底膜和网布经过主加热辊5贴合，主加热辊5温度为185℃，压力为5~7MPa，得到贴合有PVC底膜的网布；