[发明专利]金属压铸模具摆钩双分型模机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸成型，是金属压铸模具摆钩双分型模机构。

背景技术

金属压铸模是由具有不同作用的金属件组合而成的模具。它由两部分构成，以便铸件冷凝后从型腔中取出。金属液通过流道、浇道、浇口填充型腔，通过溢流排气排出气体。在压铸中，一般作用于金属上的压力在20～200MPa范围内，充型初始速度为0.570m／s，充型时间仅为0.01～0.03s。压力铸造的充型及凝固方式，使其具有如下优点。可以充压形状复杂的铸件，铸件精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量少，表面光洁，铸件组织致密，具有较好的力学性能。目前在金属压铸模的设计制造上其结构型式较多，按压铸分类，有热室压铸模、冷室压铸模。热室压铸模，主要用于压铸镁合金零件。同时可生产高品质的镁合金压铸件。按压铸模构造可分：整体式压铸模，镶拼式压铸模，共用模架压铸模及组合式压铸模。整体式压铸模的型腔直接在模块上加工成型。其特点是：强度高，刚性好，可减少模具的装配量，缩小模具外形尺寸；它易于设置冷却水路通道；利于提高压铸高熔点金属。镶拼式压铸模，它用于型腔深或大型制品、多型腔模具及外形比较复杂的制品。共用模架压铸模，它可以多个铸件的模仁互换安装在模架内，构成一套完整的模具，以达到节省模具成本及快速生产的目的。组合式压铸模是将标准模架固定安装在压铸机上，带有导柱，推出机构和冷却管的模体可以在短时间内快速更换。按型腔数可分，有单型腔压铸模、多型腔压铸模和异形多型腔压铸模。以上各压铸模都存在一个共同的缺陷，它们的浇注系统都是采用分流锥和分流套为主流道，模具的浇道大多数是采用直浇道、横浇道、内浇口。因此造成铸件进浇处与浇注系统中的浇口不能在模具内自动切断，同时浇口与铸件相接处料厚，在模外切除时不易，另外切除后，铸件表面上留有较大的切除痕，影响铸件的外观。为了克服上述缺陷，本人结合二十多年的模具设计及制造经验，特提出如下一种压铸模结构来填补这一空白。

发明内容

本发明是提供一种金属压铸模具摆钩双分型模机构，该模特点是：利用安装在模架外侧面上的拉钩和摆钩在开模时打开分型面、以达到自动切除浇口的目的，第一次分型是为了铸件顺利地拉出定模型腔，安装在模具内的切刀切断浇口余料的目的。第二次分型是利用打开面脱出铸件的目的。该模用四组导柱导套导向，为保证模具导向精度，定模板的导柱安装孔、托板和动模固定板上的导套安装孔采用配合加工。切刀切断浇口余料时，是利用压铸机对模具的开模力切断，由于开模时，点浇口拉力及冲头送料力作用，模具打开第一分型面，强迫浇口切断。当浇口切断掉出模外后，模具动模部分继续动作，此时拉钩(7)强迫摆钩(6)与限位块(2)脱钩，于是第二个分型面打开，此时压铸机的推出机构带动模具中的顶出装置推出铸件。该压铸模具机构有益于现有压铸模具成型时不能自动切断浇口，有益于铸件外观质量。金属压铸模具摆钩双分型模机构，解决了现有压铸模机构由于浇注系统都是采用分流套和分流锥作主流道，浇道都是采用直浇道、横浇道、内浇口，因此造成铸件与进浇处与浇注系统中的浇口不能自动切断的问题。解决了浇口与铸件处料厚，切除后铸件上留有较大切除痕的问题。金属压铸模具摆钩双分型模机构，其特征是：动模座(1)、动模垫板(11)、动模板(3)用螺钉紧固连接，推板(13)与复位杆(12)连通，复位杆(12)与动模垫板(11)滑动配合，排气针(10)与动模垫板(11)、动模板(3)间隙配合，导柱(9)与定模板(4)滑动配合，摆钩(6)用螺钉活动连接在定模板(4)的外侧面上，限位块(2)用螺钉紧固在动模垫板(11)的外侧面上，摆钩(6)的卡钩部分与限位块(2)成卡扣配合，摆钩(6)后端与拉钩(7)上的滚轮滑动配合。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示

图1是金属压铸模具摆钩双分型模机构，合模状况剖视图。

图2是金属压铸模具摆钩双分型模机构，开模状况剖视图。

图中数字编号分别表示：

1——动模座    2——限位块      3——动模板

4——定模板    5——定模座板    6——摆钩

7——拉钩      8——定位环      9——导柱

10——排气针   11——动模垫板   12——复位杆

13——推板

具体实施方式：

图中所示是金属压铸模具摆钩双分型模机构，该模特点是：利用安装在模架外侧面上的拉钩和摆钩来达到模具开模时打开两个分型面、以完成自动切除浇口的目的，第一次分型是为了铸件顺利地拉出定模型腔，以达到安装在模具内的切刀切断浇口余料的目的。第二次分型是利用打开面脱出铸件的目的。该模用四组导柱导套导向，为保证模具导向精度，定模板的导柱安装孔、托板和动模固定板上的导套安装孔采用配合加工。切刀切断浇口余料时，是利用压铸机对模具的开模力切断，由于开模时，点浇口拉力及冲头送料力作用，模具打开第一分型面，强迫浇口切断。当浇口切断掉出模外后，模具动模部分继续动作，此时拉钩(7)强迫摆钩(6)与限位块(2)脱钩，于是第二个分型面打开，此时压铸机的推出机构带动模具中的顶出装置推出铸件。金属压铸模具摆钩双分型模机构，其动作原理是：当模具安装在压铸机上，调试好，经浇注、保压、冷却定型后，模具在压铸机的动力下带动动模部分后移，在这一过程中，由于摆钩(6)与限位块(2)的卡扣作用，限制动模板(3)和定模板(4)不打开，这时定模座板(5)和定模板(4)处首先打开，形成第一分型面，在此打开动作的同时，模具内的切刀及模具打开的作用力，强迫浇注系统的浇口与铸件切断，切断后的凝料随打开的间隙靠自重掉出模外。模具在压铸机的动力下继续后移，当移动到一定时，安装在定模座板(5)上的拉钩(7)的压力强迫摆钩(6)前端的钩子与限位块(2)脱钩，脱钩后，模具动模部分继续后移，此时，动模板(3)和定模板(4)打开，形成第二分型面，在这一打开过程中，铸件被动模型芯带出定模型腔，铸件留于动模一边。继续开模，当开模间隙大于制品高度时，动模停止动作，这时，压铸机顶杆推动模具中设置的推出机构把铸件推出模外。合模时，模具作开模时相反的动作，首先是动模的动作，安装在动模一方的复位杆(12)与定模板(4)接触，强迫复位杆(12)带动推板(13)复位，继续合模时拉钩(7)迫使摆钩(6)前端的钩子部分与限位块(2)卡扣。当各打开之处全部复位后，模具才进行下一周期的浇注成型。