[发明专利]一种连续生产金属管的挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种连续生产金属管的挤压机。 

背景技术

在现代工业技术中，金属管材被广泛应用于诸多领域以起到不同的作用，例如在电缆行业中，金属管（铝管）被包覆在芯线外侧以起到铠装、静电屏蔽、阻水和导通故障电流等多种作用。 

在现有技术中，金属管的生产工艺一般包括分段长式生产方法和连续式生产方法。其中，分段长式生产方法的生产过程是首先生产出一段段固定长度的管段，然后再将多根管段连接成符合工艺长度的管材。此种生产方法虽然生产工艺较为成熟，但是其无法实现管材无间断的连续生产，生产效率比较低下。为了解决金属管无法连续生产的问题，人们研究出金属管连续生产的方法，即采用实心金属杆01作为料材，通过挤压机对金属杆01进行连续摩擦和挤压，使得固态的金属杆材受热转化为熔融态的金属材料，然后流至挤压机的挤压模具（挤压模具包括模座02、模盖03和模芯座04等部件）中，并最终通过挤压模具挤出成型得到金属管。具体工作过程为：如图1和图2所示，金属杆01从进料口进入，然后通过挤压轮05的挤压形成熔融态的金属材料，熔融态金属材料通过设置在模座02和模盖03上的导入通道06流到模芯座04上，最终通过模芯座04挤出形成金属管07。 

但是，在现有技术中，挤压机对金属杆材进行摩擦和挤压后，由于机械能转化为热能的能量限制，一般只能将熔点较低的金属转化为熔融态（例如铝），而对于熔点相对较高的金属，挤压机则无法提供足够的转化能量将其 转换为熔融状态，例如铜等，使得此类金属管材无法通过挤压机来进行生产，挤压机在实际生产中的使用范围受到了一定的限制。 

因此，如何能够提高挤压机的应用范围，以适应更多材质管材的生产，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种连续生产金属管的挤压机，其能够提高挤压机的应用范围，以适应更多材质管材的生产。 

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种连续生产金属管的挤压机，具有挤压模具，其中，所述挤压模具的进料口上游设置有所述加热装置，以对将要进入所述挤压模具中的金属杆进行加热。 

优选的，上述连续生产金属管的挤压机中，所述加热装置为电加热器。 

优选的，上述连续生产金属管的挤压机中，设置在所述挤压模具的模芯座上，用于导流熔融态的所述金属材料的流道包括轴向段、分流段和螺旋段。 

优选的，上述连续生产金属管的挤压机中，所述轴向段与所述导入通道连通并沿所述模芯座的轴向延伸，所述分流段与所述轴向段连通并将所述轴向段分为多个导流通道，所述螺旋段绕所述模芯座的轴线螺旋分布并与所述分流段连通。 

优选的，上述连续生产金属管的挤压机中，设置在所述挤压模具的模芯座上，用于导流熔融态的所述金属材料的流道包括多个轴向段和多个分流段。 

优选的，上述连续生产金属管的挤压机中，所述轴向段与所述导入通道连通并沿所述模芯座的轴向延伸，所述分流段与所述轴向段连通并将所述轴向段分为多个导流通道，多个所述轴向段和多个所述分流段在所述模芯座的轴向上交替设置。 

优选的，上述连续生产金属管的挤压机中，所述挤压模具的模芯座外侧套设有挡料环，所述挡料环上设置有能够对流出所述模芯座的熔融态的所述金属材料进行阻挡的挡料块。 

优选的，上述连续生产金属管的挤压机中，所述挡料块为多块，并沿所述挡料环的周向均匀分布在其内壁上。 

本发明提供的连续生产金属管的挤压机，增设了加热装置，在作为原料的金属杆进入挤压模具之前，加热装置能够对金属杆进行预加热，使其升温，从而能够使金属杆在进入到挤压模具之前就达到一定的温度，然后再进入到挤压模具中进行挤压，以进一步提高其温度使其由固态转换为熔融状态，进而使挤压机能够将熔点高于铝的其他金属（例如铜）顺利的转换为熔融状态。本发明提供的连续生产金属管的挤压机，除了能够实现铝的状态转换之外，还可以将比铝熔点更高的其他金属转换为熔融状态，在此挤压机用于生产电缆的金属包覆时，除了能够得到铝包覆的电缆以外，还能够得到其他材质包覆的电缆，例如铜包覆的电缆。本发明提供的连续生产金属管的挤压机，通过增设加热装置，使得进入挤压机中比铝熔点高的其他金属材料能够转换为熔融状态，进而生产出管材，能够适应更多材质管材的生产，提高了挤压机的应用范围。 

附图说明