[发明专利]一种轴向喂入式稻麦脱粒分离一体化装置

权利要求书

1.一种轴向喂入式稻麦脱粒分离一体化装置，其特征在于：包括物料喂入头（1）、纵轴流脱粒分离滚筒（2）、脱粒栅格盖板（3）、分离栅格凹板筛（4），物料喂入头（1）设置在纵轴流脱粒分离滚筒（2）前端，脱粒栅格盖板（3）位于纵轴流脱粒分离滚筒（2）上侧，分离栅格凹板筛（4）位于纵轴流脱粒分离滚筒（2）下侧，脱粒栅格盖板（3）与分离栅格凹板筛（4）围合形成容纳纵轴流脱粒分离滚筒（2）的筒体；

   所述的脱粒栅格盖板（3）沿喂入方向由前至后依次由喂入头盖板（304）、脱粒前栅格盖板（301）、脱粒中栅格盖板（302）、脱粒后栅格盖板（303）组成，所述的分离栅格凹板筛（4）沿喂入方向由前至后依次由喂入头凹板（404）、分离前栅格凹板筛（401）、分离中栅格凹板筛（402）、分离后栅格凹板筛（403）组成；在纵轴流脱粒分离滚筒（2）上有钉齿脱粒元件（202）、刀型齿脱粒元件（203）、梯形板齿脱粒元件（204）和排草板（205）。

2.根据权利要求1所述的轴向喂入式稻麦脱粒分离一体化装置，其特征在于：还包括碎草抛洒机构（5），所述的碎草抛洒机构（5）由碎草滚筒体（501）、碎草动刀（502）、碎草滚筒盖板（503）、碎草定刀（504）、抛草导流板（505）、碎草抛洒支撑板（506）组成，碎草抛洒支撑板（506）上安装有碎草定刀（504）和抛草导流板（505），安装有碎草动刀（502）的碎草滚筒体（501）位于碎草滚筒盖板（503）、碎草抛洒支撑板（506）及碎草侧挡板（507）组成的腔体内。

3.根据权利要求1所述的轴向喂入式稻麦脱粒分离一体化装置，其特征在于：物料喂入头（1）由轴流喂入叶片（101）、喂入旋转体（102）、螺旋喂入叶片（103）组成，螺旋喂入叶片（103）安装在喂入旋转体（102）前端，轴流喂入叶片（101）安装在喂入旋转体（102）后端，轴流喂入叶片（101）与螺旋喂入叶片（103）尾端位置交错排列，轴流喂入叶片（101）的外缘高度与螺旋喂入叶片（103）的外缘高度齐平。

4.根据权利要求1所述的轴向喂入式稻麦脱粒分离一体化装置，其特征在于：物料喂入头（1）与纵轴流脱粒分离滚筒（2）同轴固定连接，纵轴流脱粒分离滚筒（2）前1/3段圆周上采用2～3头螺旋布置方式均匀安装有4～6列钉齿脱粒元件（202），齿间距为100~150mm；在纵轴流脱粒分离滚筒（2）中部1/3段圆周上采用2～3头螺旋布置方式均匀安装有4～6列刀型齿脱粒元件（203），齿间距为80~120mm；在纵轴流脱粒分离滚筒（2）末端圆周上均匀安装有4～6列排草板（205），且排草板（205）末端与纵轴流脱粒分离滚筒（2）末端齐平；在排草板（205）与纵轴流脱粒分离滚筒（2）后部1/3段之间圆周上采用2～3头螺旋布置方式均匀安装有4～6列梯形板齿脱粒元件（204），齿间距为150~200mm；纵轴流脱粒分离滚筒（2）圆周上的每列钉齿脱粒元件（202）、刀型齿脱粒元件（203）、梯形板齿脱粒元件（204）和排草板（205）相应安装在同一螺旋线上。

5.根据权利要求2所述的轴向喂入式稻麦脱粒分离一体化装置，其特征在于：碎草滚筒体（501）圆周上均匀安装有4～6列碎草动刀（502），碎草动刀（502）按间距为100mm和250m的距离间隔排列；在碎草抛洒支撑板（506）上安装有两排碎草定刀（504），碎草抛洒支撑板（506）上第一排碎草定刀（504）按间距为100mm和40mm的距离间隔排列，第二排碎草定刀（504）按间距为120mm和60mm的距离间隔排列；在碎草抛洒支撑板（506）上尾部安装有6～8列抛草导流板（505），抛草导流板（505）等间距安装在全幅宽的碎草抛洒支撑板（506）上，安装的抛草导流板（505）与碎草抛洒支撑板（506）边缘线平行。

6.根据权利要求3所述的轴向喂入式稻麦脱粒分离一体化装置，其特征在于：还包括盖板导流板（305），喂入头盖板（304）内侧安装有盖板导流板（305），导流角为30°～45°，螺距为100mm；安装后的轴流喂入叶片（101）和螺旋喂入叶片（103）顶端距盖板导流板（305）间隙为50～70mm，物料喂入头（1）下部的喂入头凹板（404）内侧安装有凹板喂入导流板（405），导流角为30°～45°，螺距为100mm；安装后的轴流喂入叶片（101）和螺旋喂入叶片（103）顶端距盖板导流板（305）间隙为30～50mm。