[发明专利]一种快速识别钢板表面缺陷的检验方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板表面检测技术领域，具体涉及一种快速识别钢板表面缺陷的检验方法。

技术背景

近两年来，因钢铁市场形势持续低迷，客户对板材的质量要求也愈来愈高，尤其是对板材的外观质量要求几乎达到苛刻的境地。受装备水平、生产工艺流程、人员素质等方面制约，钢厂生产的钢板诸如，微裂纹、麻点、小压坑等细小缺陷在厂房光线不足的情况下不易被发现。而由于钢铁市场竞争激烈，板材能否有良好的使用性能则成为客户关键选择标准，板材的外观质量能否满足客户要求成为决定决定首要条件。

目前，国内钢铁制造加工企业，在钢板表面快速检测方面，通常采用人工目视检测，主要参考检测员的经验数据，因检测角度与检测距离随意，导致结果受客观因素影响较大，检测效率低，而在钢板外观细小缺陷较多和厂房光线不足等检测环境恶劣情况下，对人眼伤害较大，检测的置信度低，缺乏检测的一致性和科学性，不能满足高速大量钢产的节奏需求。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种快速识别钢板表面缺陷的检验方法，该方法简便快捷、检测全面、成本低，对人体伤害小，能够长期记录保存钢板表面缺陷，能够有效解决钢板外观细小缺陷较多和厂房光线不足的情况下、钢板如何检测的问题。

一种快速识别钢板表面缺陷的检验方法，所述检测方法采用的工具包括：LED灯、摄像机、电脑。

所述快速识别钢板表面缺陷的检验方法，具体包括以下步骤：

①初步检测：分别在钢板平面方向和厚度方向，利用LED灯的线性强光光束作为光源，光源与钢板夹角35°，距离为0.6~0.8m，摄像机与钢板夹角为30°，距离为0.6~0.8m，即光源与摄像机夹角为115°，扫描速度为1s/m；

②进一步检测：分别在钢板平面方向和厚度方向1/2、1/4处，利用LED灯的线性强光光束作为光源，光源与钢板夹角40°，距离为0.2m，摄像机与钢板夹角为30°，距离为0.2m，即光源与摄像机夹角为110°，扫描速度为2s/m。

本发明经现场试验，初步检测过程中，在钢板平面方向和厚度方向，利用LED灯的线性强光光束作为光源，光源与钢板夹角35°，距离为0.6~0.8m，摄像机与钢板夹角为30°，距离为0.6~0.8m，即光源与摄像机夹角为115°，扫描速度为1s/m时；此时的检验精度最佳，钢板表面存在的麻点、划伤、异物压入、裂纹等缺陷可以很快被发现。再通过进一步检测，分别在钢板平面方向和厚度方向1/2、1/4处，利用LED灯的线性强光光束作为光源，光源与钢板夹角40°，距离为0.2m，摄像机与钢板夹角为30°，距离为0.2m，即光源与摄像机夹角为110°，扫描速度为2s/m；进一步识别更为微观的横裂纹、细小麻点等缺陷。本发明利用LED灯，通过调整科学的光线角度、距离与光束，快速查找影响钢材使用性能的细微表面缺陷，再通过摄像机连接电脑，在电脑中进行图像处理，能够更为直观检测和记录钢板表面缺陷，保存能够长期保存的直观图像，供进一步定性之用，有效改善质检把关，效果很好。本发明提供该方法简便快捷、检测全面、成本低，对人体伤害小，有效解决钢板外观细小缺陷较多和厂房光线不足的情况下、钢板如何检测的问题。

具体实施方式

实施例一

一种快速识别钢板表面缺陷的检验方法，具体包括以下步骤：

①初步检测：在钢板平面方向和厚度方向，利用LED灯的线性强光光束作为光源，光源与钢板夹角35°，距离为0.6m，摄像机与钢板夹角为30°，距离为0.6m，即光源与摄像机夹角为115°，扫描速度为1s/m；

②进一步检测：分别在钢板平面方向和厚度方向1/2、1/4处，利用LED灯的线性强光光束作为光源，光源与钢板夹角40°，距离为0.2m，摄像机与钢板夹角为30°，距离为0.2m，即光源与摄像机夹角为110°，扫描速度为2s/m；

将摄像机连接电脑，在电脑中进行图像处理，直观检测和记录钢板表面缺陷，保存能够长期保存的直观图像，供进一步定性之用，有效改善质检把关。

实施例二

一种快速识别钢板表面缺陷的检验方法，具体包括以下步骤：

①初步检测：在钢板平面方向和厚度方向，利用LED灯的线性强光光束作为光源，光源与钢板夹角35°，距离为0.8m，摄像机与钢板夹角为30°，距离为0.8m，即光源与摄像机夹角为115°，扫描速度为1s/m；