[发明专利]一种加气混凝土砌块及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块及制备方法。 

背景技术

能源枯竭与经济发展是当今世界共同面对的重要课题。随着能源形势的紧张以及建筑能耗的飞速增长，建筑节能日益重要。近年来，在国家政策和相关政府部门大力支持下，特别是2003年全国170个大中城市禁止使用实心粘土红砖政策的出台，新型墙体材料以节能、节土、利废、环保及功能性为发展方向，得到了迅猛发展。随着新型墙体材料的发展，新品种墙材生产过程中的节能技术大大提高。但许多新品种墙材本身的传热系数较大，墙体易出现裂缝等问题，使建筑围护结构保温隔热效果差，仍然不能实现建筑节能的提高达到预期效果的目的。 

目前，常见外墙节能保温体系有三种，即外墙内保温体系、外墙外保温体系和外墙自保温体系。外墙内保温体系和外墙外保温体系是国内比较流行的建筑节能方式，即在外墙内侧或外侧加装有机保温材料，起到隔热保温的作用。这些有机类保温材料主要来源于石油副产品，包括膨胀聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、聚氨酯喷涂（SPU）以及聚苯颗粒等。从全国范围看，有机类外墙外保温系统占据了我国当前外墙外保温市场75%以上的份额。有机保温材料的最大优点是质轻、保温、隔热性好，造价也低，但是其安全性差，易老化，易燃烧，防火性能低，并且燃烧时烟雾大、毒性大。南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心等几起重大火灾事故的发生，促使公安部于2011年3月14日下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，简称‘65号’、公通字【2009】46号等文件，要求民用建筑外保温材料必须采用燃烧性为A级的材料，从而对建材行业提出了新的更高的要求。 

外墙自保温是以单一墙体材料砌筑的，并且能够不依靠其他保温材料而达到建筑节能65%的要求的一种墙体，这种墙体材料本身具有一定的保温隔热的性能。作为自节能墙体的单一材料主要有自保温型加气混凝土砌块、多孔砖、空心砖和各种混凝土空心砌块。 

自保温型加气混凝土为一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和A级不燃烧等优点，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，其耐久性可与建筑物同寿命，综合造价也低于外墙外保温体系。然而，当前较为成熟的工业加气混凝土产品，其绝干容重多为500~600kg/m3，已无法满足单一材料节能65%以上的进一步节能标准；采用免蒸压泡沫混凝土，其强度很低，且在施工及养护时有一定的困难；外墙内保温体系，在内部施工时会减少有效住房面积，且成本较高。外墙外保温体系，外部施工工序较复杂，强度较低且要定期更换；外墙外保温体系及外墙内保温体系，选用的保温材料都是有机材料，然而更大缺陷是安全性差，易老化，易燃烧，防火性能低，并且燃烧时烟雾大、毒性大。对于低容重、低导热且高强度的B02、B03、B04级自保温型加气混凝土砌块研究较少。 

     我国每年产生的工业固体废弃物十几亿吨，再处理利用率低，对环境污染严重。发展各种工业固体废弃物处理技术，促使其资源化利用，已经成为亟待解决的问题。随着国内建筑安全性要求的不断提高以及节能减排的强烈需求，利用工业固体废弃物制备新型低容重外墙自保温材料已是建筑节能材料发展的重要方向。 

    CN102167619B低导热加气混凝土及其制备方法，利用多种硅酸盐基材和复合发气组分制备制品，其原料种类繁多且配制工艺相对复杂，而且所需成本相对于本发明要高的多，较难进行量化生产。CN102701659A一种B02级轻质砂加气混凝土防火板，其在生产过程中使用大掺量石英砂及石灰作原料，成本价格相对于本发明较高；其选用铝粉为发气材料，对于低容重加气混凝土来说，制品孔结构较差而且生产较难控制。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种加气混凝土砌块及制备方法。本发明综合利用固体废弃物（废加气砖砌块、高钙页岩灰、矿渣粉、粉煤灰等），再配以一定比例的钙质材料（水泥、白灰等），经搅拌、发气、浇筑、静停、蒸压养护制备出低容重介于200-500kg/m³，导热系数介于0.06-0.1 2W/m.k，抗压强度在0.8-3 MPa，耐火性、抗冻性等各指标均可达到国家现有蒸压加气混凝土标准的自保温型加气混凝土砌块。在成型时进行发泡，气孔比较容易控制而且可制备出任何尺寸的保温板。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种加气混凝土砌块，按重量份包括以下成份：水泥20-50份、页岩灰20-55份、矿粉10-40份、稳泡剂0.08-0.12份、天然石膏0.5-3份、双氧水3-7份，水料比0.58-0.65。