[发明专利]一种陀螺电机轴承单元

说明书

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种陀螺电机轴承单元。

背景技术

公知的，目前国内挠性陀螺电机轴承单元一般主要采用常规的陀螺电机驱动轴与两套尺寸相同的分离型角接触球轴承通过内、外刚性衬套施加轴向定位预载结合在一起的结构；为了便于装配，轴承内圈和轴的配合采用小间隙配合，由于小间隙的存在，导致轴承的旋转精度下降，而轴承轴向预载荷需要通过修研内、外刚性衬套的高度来精确控制，从而降低了陀螺电机的精度、性能和装机合格率；一般陀螺电机外形尺寸较小，轴承单元由于受电机安装空间结构限制，不允许附带其它补充供油装置，所以存在着轴承润滑不足的问题，使轴承的使用寿命也受到很大影响；随着陀螺电机技术的发展，陀螺电机越来越微型化，对轴承性能要求越来越高，在传统轴承单元结构的基础上，提高轴承的精度、寿命及可靠性一直是陀螺电机轴承技术领域面临的一个难题。

发明内容

为了实现所述的发明目的，本发明公开了一种陀螺电机轴承单元，所述的陀螺电机轴承单元将台阶轴12设置为多级台阶，采用两套内径尺寸不相同的角接触球轴承背对背安装在台阶轴12上，角接触球轴承的内圈6与台阶轴12采用过盈配合，使内圈6与台阶轴12构成整体组合式结构，利用弹性衬套1与U型卡圈10对轴承施加轴向小定压预载荷，且通过储油环16来实现对轴承的补充润滑；本发明克服了传统的陀螺电机轴承单元旋转精度低、寿命短、可靠性不高、装机合格率低等缺点，有效提高了陀螺电机轴承单元的性能。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陀螺电机轴承单元，包括台阶轴、轴承A、轴承B、储油环、储油环衬套、弹性衬套和U型卡圈，在台阶轴的中部两侧分别设有轴承A和轴承B，在轴承A和轴承B之间设有弹性衬套和U型卡圈，所述U型卡圈设置在弹性衬套和轴承A之间，所述的储油环设置在弹性衬套内表面中部的槽体内，在储油环和弹性衬套的槽体之间设有储油环衬套。

所述的陀螺电机轴承单元，所述轴承A和轴承B分别包括内圈、外圈、滚动体和保持架，在内圈的外部设有外圈，所述滚动体设置在内圈外表面和外圈内表面之间的滚道内，复数个滚动体被保持架均匀分隔开，所述轴承B的内径大于轴承A的内径。

所述的陀螺电机轴承单元，在台阶轴的中部一侧依次设有台阶A、轴段A，所述台阶A设置在轴段A的内侧，所述轴段A穿过轴承A的内径，由台阶A的台阶定位面A对轴承A定位，在台阶轴的中部另一侧依次设有轴段B和台阶B，所述轴段B设置在台阶B的内侧，所述轴承B设置在轴段B的外部，由台阶B的台阶定位面B对轴承B定位。

所述的陀螺电机轴承单元，在弹性衬套外表面的中部设有两列沿圆周均布的长孔，其中任一一列上的长孔为至少两个，在弹性衬套内表面的一侧设有凸台，在弹性衬套内表面的另一侧设有凹槽，在凹槽内设置有弹簧卡圈，所述凸台和弹簧卡圈之间形成一个槽体，所述储油环和储油环衬套分别设置在凸台和弹簧卡圈之间的槽体内。

所述的陀螺电机轴承单元，所述台阶轴的轴段A 与轴承A过盈配合；所述台阶轴的轴段B与轴承B过盈配合。

所述的陀螺电机轴承单元，所述轴承A和轴承B的内圈为带斜坡结构。

所述的陀螺电机轴承单元，在保持架的圆周面上均匀分布复数个兜孔，所述兜孔为实体直兜孔结构，复数个滚动体分别安装复数个兜孔内。

所述的陀螺电机轴承单元，所述储油环衬套的外表面与弹性衬套槽体的内表面间隙配合，储油环的外表面和储油环衬套的内表面过盈配合。

所述的陀螺电机轴承单元，所述内圈和滚动体采用军甲轴承钢材料，所述的台阶轴、弹性衬套、储油环衬套、U型卡圈、弹簧卡圈均采用无磁钢材料。

所述的陀螺电机轴承单元，所述的轴承A和轴承B均为角接触球轴承，所述的角接触球轴承采用背对背的安装方式。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明所述的陀螺电机轴承单元将台阶轴12设置为多级台阶，采用两套内径尺寸不相同的角接触球轴承背对背安装在台阶轴12上，角接触球轴承的内圈6与台阶轴12采用过盈配合，使内圈6与台阶轴12构成整体组合式结构，利用弹性衬套1与U型卡圈10对轴承施加轴向小定压预载荷，且通过储油环来实现对轴承的补充润滑，使本发明有如下优越性：

（1）所述的陀螺电机轴承单元使陀螺电机安装变得简便快捷、提高了装机合格率；