[发明专利]一种使用微生物固态培养装置进行微生物固态培养的方法

说明书

技术领域

本发明涉及微生物的培养方法，具体地，涉及一种使用微生物固态培养装置进行微生物固态培养的方法。

背景技术

固态发酵是人类利用微生物生产产品历史最悠久的技术之一，我国历史悠久的酿造行业即为固态发酵的典型代表。固态发酵含有不溶于水的固体、少量的水分及空气，微生物生成的热导致水分蒸发，使发酵体系具有汽液固不均匀三相，存在严重的浓度梯度及传热、传质困难，这样很难控制pH、水活度、最佳反应温度等，使产量大大下降，尤其是现代发酵技术的首要条件是纯种培养，不允许自然界的其它微生物进入，造成杂菌污染，加上现代工业对大规模集约化生产的要求，使固态发酵的生产应用处于停滞状态，几乎被排斥到现代工业之外。然而近几年，由于能源危机与环境问题的日益严重，固态发酵技术再次引起人们的兴趣，固态发酵领域的研究出现了翻天覆地的变化。

CN102212472A中公开了一种自动旋转式微生物孢子培养器，该自动旋转式微生物孢子培养器主要包括培养箱、无菌空气加入管和蒸汽加入管。在培养微生物时，将物料添加到培养箱中，然后通过无菌空气加热管和蒸汽加入管向培养箱中通入无菌空气和蒸汽。但是在这种自动旋转式微生物孢子培养器中，物料堆积培养箱的底部，使得物料层上下温度和湿度的梯度差别较大，不利于微生物孢子的生长。

因此，如何降低微生物固态培养装置中物料层的上下温度和湿度的梯度差别，以提高微生物固态培养的效率成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用微生物固态培养装置进行微生物固态培养的方法，该微生物固态培养方法使用的微生物固态培养装置中的物料层上下温度、湿度较均匀，培养效率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种使用微生物固态培养装置进行微生物固态培养的方法，该微生物固态培养装置包括箱体、第一进入管和排出管，其中，所述微生物固态培养装置还包括具有筛孔的筛板，所述筛板设置在所述箱体内，并将该箱体的内部空间分隔为上下两层，所述第一进入管与所述箱体的下层相通，所述排出管将所述箱体与外部连通；

所述方法包括通入水蒸汽对箱体内的物料进行灭菌，然后在适合待培养的微生物生长的温度下，将待培养的微生物的发酵种子接种至箱体内与物料接触进行培养，且在培养过程中，往箱体内通入无菌气体，其中，通入的水蒸汽或无菌气体经第一进入管和筛板上的筛孔进入箱体的上层与物料或接种有发酵种子的物料接触，且接触后的气体通过排出管从箱体内排出，且所述物料不能通过所述筛孔。

在箱体的底部设置筛板后，从箱体的底部向箱体内通入无菌气体或水蒸汽，无菌气体或水蒸汽上升并穿过堆积在筛板上的物料，从而使得物料上层和下层之间具有较小的温度差和湿度差，因此本发明的微生物固态培养的效率较高（孢子量、产酸水平较高；杂菌数较少）。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式所述的微生物固态培养装置（不包括管路）的侧视图；

图2是图1中所示的微生物固态培养装置（包括管路）的俯视图。

附图标记说明

10  箱体             11  箱主体

12  夹套             13  间隔

20  第一进入管       21  第一进入管接头

22  第一进入软管     23  第二进入管

30  排出管           31  筛网

32  排出延长管       33  第二湿度计

34  流量计           40  筛板

41  温度传感器       50  主管

51  第一湿度计       60  蒸汽管

70  空气管           71  干空气管

72  湿空气管         73  第一流量控制阀

74  混合管           75  开关阀

76  第二流量控制阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。