[发明专利]彩色滤光片基板及其制造方法、显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，特别涉及一种彩色滤光片基板及其制造方法、显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）是液晶显示器中的主流产品。

薄膜晶体管液晶显示器的显示面板通常包括阵列基板、彩色滤光片基板以及液晶层，液晶层填充于阵列基板和彩色滤光片基板之间。其中，阵列基板和彩色滤光片基板的四周通过胶框进行密封，胶框的作用在于连接阵列基板和彩色滤光片基板，防止液晶发生泄露以及保持显示面板的周边盒厚。

现有的液晶显示器的制造工艺流程中，在完成阵列基板和彩色滤光片基板的加工工艺后，需要进行成盒（cell）工艺，即把阵列基板和彩色滤光片基板经过一系列处理后制作成合格的液晶屏。成盒工艺的具体步骤为：步骤一，在阵列基板和彩色滤光片基板上进行取向膜的涂覆、固化和摩擦；步骤二，进行胶框的涂覆、液晶滴下，以及将阵列基板和彩色滤光片基板进行贴合和胶框固化工艺；步骤三，将贴合后的阵列基板和彩色滤光片基板进行切割，形成单个液晶盒。

步骤二中，在阵列基板上涂覆胶框后进行液晶滴下，同时在彩色滤光片基板上散布隔垫物（spacer）并进行固着（彩色滤光片基板上设置有隔垫物的不需要进行此步骤），然后，在真空下将阵列基板和彩色滤光片基板进行贴合，最后进行UV硬化与本硬化，对胶框进行充分硬化，使真空贴合后的阵列基板和彩色滤光片基板通过胶框高信赖性的无偏移接着，形成盒厚稳定的液晶屏。

在实现上述工艺的过程中，如果在胶框还没有完全固化之前，胶框与液晶之间发生接触，会导致液晶受到污染。受到污染的液晶显示面板的显示品质会发生严重的下降，尤其是在靠近液晶显示面板的有效显示区域周围，由于受到胶框中的杂质离子、温度等因素的影响，容易发生残像，特别是线残像。

为了避免液晶显示面板在贴合时，胶框与液晶之间接触产生污染，现有技术在工艺上采取了各种措施，使得胶框在与液晶接触前就能够固化，以此来达到避免液晶污染现象的发生。液晶从开始扩散到与周围胶框接触经过的时间很短，在这很短的时间内，一般通过对胶框进行UV硬化，来避免胶框与液晶接触时胶框中的杂质离子对液晶的污染。但是尽管经过预先的UV固化，在液晶与胶框接触后，胶框中仍然会有杂质离子进入液晶显示面板中的有源区，从而对液晶显示面板的显示品质造成影响。

在液晶显示面板的成盒工艺中，现有技术无法有效的阻止胶框中杂质离子的扩散对液晶的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色滤光片基板及其制造方法、显示面板及其制造方法，用于延缓液晶显示面板内胶框的扩散，避免胶框中的杂质离子对液晶的污染。

为解决上述技术问题，本发明提供一种彩色滤光片基板，包括：

衬底基板，所述衬底基板包括显示区、第一非显示区以及用于涂覆胶框的第二非显示区，所述第一非显示区位于所述第二非显示区与所述显示区之间；

位于所述衬底基板上的黑矩阵及位于所述黑矩阵上的色阻层；

其中，所述色阻层的高度以所述第二非显示区靠近第一显示区的边缘区域为中心向两侧逐渐减小。

本发明还提供一种显示面板，包括对盒设置的阵列基板和彩色滤光片基板，以及填充于所述阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶，所述彩色滤光片基板采用上述彩色滤光片基板。

本发明还提供一种上述显示面板的制造方法，包括：提供一阵列基板；提供一彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板采用上述的彩色滤光片基板；在所述阵列基板或所述彩色滤光片基板上滴注液晶；在所述阵列基板或所述彩色滤光片基板四周的非显示区涂覆胶框；贴合所述阵列基板和所述彩色滤光片基板，形成液晶盒；对所述液晶盒四周的框胶进行固化。

同时，本发明还提供一种上述彩色滤光片基板的制作方法，包括：

提供一衬底基板，所述衬底基板包括显示区、第一非显示区以及用于涂覆胶框的第二非显示区，所述第一非显示区位于所述第二非显示区与所述显示区之间；

在衬底基板上形成黑色不透光层，刻蚀形成黑矩阵；

在所述黑矩阵上形成色阻层，其中，所述色阻层的高度以所述第二非显示区中靠近第一显示区的边缘区域为中心向两侧逐渐减小。