[发明专利]烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明属燃烧设备排放烟气脱硫反应装置领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO₃)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na₂CO₃)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO₂。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。

现有烟气反应塔普遍存在着结构复杂，制造成本高，脱硫效果不理想等问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，制造成本低廉，脱硫效果理想的烟气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

一种烟气脱硫装置，包括第一腔体；在所述第一腔体内中部区域设有第一雾化喷淋机构；在所述第一腔体的下部设有烟气入口；在所述腔体的底部设有集液仓。

作为一种优选方案，本发明还设有循环泵；所述循环泵的入口与集液仓的出口相通；所述循环泵的出口与第一雾化喷淋机构的入口相通。

进一步地，本发明还设有第二腔体；所述第二腔体的入气口与第一腔体的出气口相通；所述第二腔体的底部与集液仓相通；在所述第二腔体的中部区域设有第二雾化喷淋机构；在所述第二腔体的顶部固定设有除雾层。

进一步地，本发明还设有循环泵；所述循环泵的入口与集液仓的出口相通；所述循环泵的出口与第一雾化喷淋机构及第二雾化喷淋机构相通。

进一步地，本发明所述除雾层可采用迷宫式挡板结构。

本发明结构简单，制造成本低廉，脱硫效果理想。本发明通过第一腔体及第二腔体的组合设计，可使烟气的脱硫效率得到显著提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、第一腔体；2、第一雾化喷淋机构；3、烟气入口；4、除雾层；5、集液仓；6、循环泵；7、第二腔体；8、第二雾化喷淋机构；9、烟气出口阀门；10、出烟口；11、烟气传输管。

具体实施方式

如图所示，一种烟气脱硫装置，它包括第一腔体1；在所述第一腔体1内中部区域设有第一雾化喷淋机构2；在所述第一腔体1的下部设有烟气入口3；在所述腔体1的底部设有集液仓5。图中，9为烟气出口阀门，当仅采用第一腔体1时，可将其开启以作为烟气溢出通道。

本发明还设有循环泵6；所述循环泵6的入口与集液仓5的出口相通；所述循环泵6的出口与第一雾化喷淋机构2的入口相通。

本发明还设有第二腔体7；所述第二腔体7的入气口与第一腔体1的出气口相通；所述第二腔体7的底部与集液仓5相通；在所述第二腔体7的中部区域设有第二雾化喷淋机构8；在所述第二腔体7的顶部固定设有除雾层4。当仅采用第二腔体7时，应将烟气出口阀门9闭合。

本发明还设有循环泵6；所述循环泵6的入口与集液仓5的出口相通；所述循环泵6的出口与第一雾化喷淋机构2及第二雾化喷淋机构8相通。本发明所述除雾层4可采用迷宫式挡板结构。

本发明在具体使用时，待处理烟气从烟气入口3进入，在第一雾化喷淋机构2的吸收浆液作用下，烟气由第一腔体1进入第二腔体7；在第二腔体7内，烟气在第二雾化喷淋机构8的吸收浆液作用下进行二次脱硫，上升的烟气再经除雾层4气液分离后，最终经出烟口10排出。本发明所述循环泵6可将集液仓5中的吸收浆液循环泵送至第一雾化喷淋机构2及第二雾化喷淋机构8。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。