[发明专利]环保阻燃增强抗冲击PC复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击性能，耐蠕变和尺寸稳定性好，能在较高的温度范围内保持较高的力学强度，无毒，介电性能优良，是近年来增长迅速最快和产能规模最大的工程塑料。但PC也存在一些缺陷，如加工性能较差，易应力开裂，缺口冲击和低温韧性差，阻燃性能不高（氧指数为21%～24%），流动性较差等，大大限制其应用。因此，对PC进行功能改性是非常有必要的，以达到改善性能和拓大其应用范围的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～80%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂5%～15%、复合环保阻燃剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、耐水解剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。

所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。

所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾（PPFBS）按质量20：1比例的复合物。

所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1：1比例的复合物。

所述的耐水解剂为双酚A双缩水甘油醚或碳化二亚胺。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复合物。

所述的润滑剂为TAF或PETS。

上述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，具有阻燃效率高、且安全、环保和达UL94 V-0级阻燃性能，而且玻纤增强可大大提高其力学强度、断裂伸长率和光泽性等性能，具有优异的综合性能和良好的加工流动性能，耐候稳定性强，耐腐蚀、耐化学品良好，因而在汽车、电子电器、医疗器材、光学仪表、建筑材料等领域的应用具有很好的前景和显著的社会经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂70%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）10%、复合环保阻燃剂1.5%、光稳定剂1.5%、双酚A双缩水甘油醚1%、抗氧剂0.3%、TAF 0.7%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol；所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾（PPFBS）按质量20：1比例的复合物；所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1：1比例的复合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复合物。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

实施例2：