[发明专利]自动灌注PU耳塞制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造设备，具体涉及一种自动灌注PU耳塞制造装置。

背景技术

在现有技术中，有一种生产PU耳塞的设备，其采用的是先预热再手动摆在工作台进行灌注，手动灌注不均匀，不能保证产品的重量和物性，效率与质量不能保证。灌注后是人工合模，开模，单独模具单独操作，传统出料嘴是出一个，产品成型出来成一整片，需要二次加工（切割）后才是成品，且切割出来的余料报废。生产效率低，且生产成本高。色浆是加在A原料罐内与A原料混合，更换颜色用大量A料清洗在计量系统和管道里残留原有的颜色，会浪费A料。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产效率高，可自动灌注的PU耳塞制造装置。

提供一种自动灌注PU耳塞制造装置，包括机架，在所述机架上设有X轴导轨及X轴驱动机构，X轴导轨上设有一可沿导轨移动的悬臂，悬臂上设有Y轴导轨及Y轴驱动机构，Y轴导轨上设有可沿导轨移动的自动配色及吐料混合装置，在所述机架的一端设有耳塞模具固定座及自动换行开模合模执行器，在固定座上间隔设有多个耳塞模具，在所述机架一侧还设有为每个耳塞模具进行加热的双管道的水加热恒温循环装置。

在上述自动灌注PU耳塞制造装置中，所述自动配色装置及吐料混合装置，由混合电机驱动的高速混合头。

在上述自动灌注PU耳塞制造装置中，所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别由驱动电机和同步带组成。

在上述自动灌注PU耳塞制造装置中，还包括一台聚氨酯发泡机，其包括装在同一底座上的A原料罐、B原料罐，和对应设置在A原料罐和B原料罐下面的A原料计量装置和B原料计量装置，在底座的一侧设有电控箱，在底座的另一侧设有清洗罐。

本发明的优点在于：具有自动定时开模合模功能，保证产品在设定时间内达到物性要求保证产品质量，且开模后就是单独成型产品，不再需要二次加工（切割）节省原材料效率高。设有X轴导轨及X轴数控驱动机构自动灌注匀速运行，保证灌注（注料）均匀，每个产品重量和物性一致。并且可通过水加热循环装置自动对模具恒温加热，保证模具恒温状态下使产品达到物性要求。混合头上设有出料嘴及1:4精密分料器，保证4个出料嘴所分配原料重量一致。自动配色系统：在灌注（注料）时系统同步输送色浆到混合头与原料充分混合，在更换颜色时只要更换色浆不用清洗计量系统和管道，节省人工材料降低成本提高效率；自动化程度高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明聚氨酯发泡机结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2所示；设计一种自动灌注PU耳塞制造装置，设有机架，在所述机架上设有X轴导轨8及X轴驱动机构10，X轴导轨8上设有一可沿导轨移动的悬臂，悬臂上设有Y轴导轨12及Y轴驱动机构11，Y轴导轨12上设有可沿导轨移动的自动配色装置2，在所述机架的一端设有耳塞模具固定座4及自动换行开模合模器6，在固定座4上间隔设有多个耳塞模具，在所述机架一侧还设有为每个耳塞模具进行加热的双管道的水加热循环装置7。

所述自动配色装置2包括混合电机1，由混合电机1驱动的高速混合头3，混合头3上设有1:4精密分料器和出料嘴。

所述X轴驱动机构10和Y轴驱动机构11分别由驱动电机和同步带9组成。

还设有一个与上述机构配合使用的聚氨酯发泡机，其包括装在同一底座上的A原料罐11、B原料罐16，和对应设置在A原料罐11和B原料罐16下面的A原料计量装置13和B原料计量装置14，在底座的一侧设有电控箱12，在底座的另一侧设有清洗罐15，定期对混合头进行清洗。