[发明专利]一种耐热钢管材料及其制备方法在审
申请号: | 201310715351.6 | 申请日: | 2013-12-23 |
公开(公告)号: | CN103741058A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 王德志;王宗义;朱先玉;王德泉;卢秉林 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市盈天钢业有限公司 |
主分类号: | C22C38/52 | 分类号: | C22C38/52;C22C33/04;C21D8/10 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市慈*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 钢管 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种耐热钢管材料及其制备方法,属于冶金材料领域。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。目前超临界、超超临界火电机组锅炉集箱、蒸汽管道等管件首选用钢,然而现有钢管材料的耐热性严重限制火电机组蒸汽参数的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐热性能优异的钢管材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐热钢管材料,其化学成分的质量百分比为:C 0.06-0.12、Cr 9.5-12.5、Mn 0.4-0.8、Si 0.15-0.25、Ni 1.6-2.8、W 0.7-1.3、Co 0.5-1.0、Nb 0.4-0.8、Mo 0.3-0.5、Ag 0.15-0.25、Pd 0.1-0.2、N 0.05-0.08、Er 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04、P≤0.02、S≤0.01,余量为Fe。
一种耐热钢管材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按化学成分要求将配好的炉料加入电弧炉中熔炼,熔炼温度为1530-1560℃,待炉料熔清80%以上,调整钢水温度至1550-1580℃,加入15-20kg/t钢的造渣剂,保温35-40min,扒渣,然后调整温度至1570-1610℃,加入适量的钛铁和锰硅脱氧20-30min,取样分析并调整成分,当钢水温度达到1620-1640℃即可出钢,在出炉2-3min前往钢水中插入1-1.5kg/t钢的铝饼进行终脱氧;
(2)钢水在钢水包内镇静3-5min后浇注,浇注温度为1525-1545℃,并连铸成圆坯,将制得的圆坯加热至1240-1270℃,利用穿孔机对钢管坯穿孔,将得到的钢管坯以150-200℃/h升温至320-360℃,保温5-8h,再以140-180℃/h升温至650-690℃,保温3-4h,再以80-120℃/h升温至850-880℃,保温1-2h,然后以100-150℃/h降温至640-680℃,保温3-4h,再以120-160℃/h降温至420-460℃,保温4-6h,然后以100-150℃/h升温至720-750℃,保温2-3h,再以150-200℃/h降温至340-380℃,保温5-8h,再以80-120℃/h降温至180-240℃,保温8-12h,空冷至室温,酸洗后热轧壁厚至所需规格,开轧温度为1120-1160℃,终轧温度为905-925℃,然后张力减径,张力减径的温度为915-935℃;
(3)将上述制得的管材进行热处理:以140-180℃/h升温至280-320℃,保温4-8h,再以80-120℃/h升温至420-460℃,保温3-6h,再以100-150℃/h升温至660-720℃,保温2-3h,然后以150-200℃/h降温至320-360℃,保温3-6h,然后以100-150℃/h升温至580-620℃,保温2-4h,再以80-120℃/h升温至790-820℃,保温1-2h,强风风冷至350-380℃,保温3-6h,然后放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下,取出管材以85-95℃/h升温至170-190℃,保温1-2h,再以40-50℃/h降温至80-90℃,保温2-3h,空冷至室温后以90-110℃/h升温至200-220℃,保温1-2h,再以50-60℃/h降温至95-105℃,保温2-3h,空冷至室温;
(4)将上述热处理后的管材经矫直、探伤、喷标识、包装等后序工艺,即得成品。
所述的造渣剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:石灰石15-20、白云石5-10、高岭土10-15、钾长石5-10、菱镁石4-8、铁矿渣8-12、莫来砂3-6;b、取菱镁石、硅灰石和铝矾土混合均匀,湿法球磨12-24h,烘干,850-880℃煅烧30-40min,冷却至室温,再放入浓度为15-20%的盐酸溶液中浸泡1-2h,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤至中性,烘干,1220-1240℃煅烧1-2h,水淬,湿法球磨12-24h,过100-150目筛,烘干即得。
本发明的有益效果:
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