[发明专利]一种高强耐疲劳钢管材料及其制备方法无效
| 申请号: | 201310715236.9 | 申请日: | 2013-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN103741037A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
| 发明(设计)人: | 王德志;王宗义;朱先玉;王德泉;卢秉林 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市盈天钢业有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/28 | 分类号: | C22C38/28;C22C33/04;C21D8/10 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 243000 安徽省马鞍山市慈*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高强 疲劳 钢管 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高强耐疲劳钢管材料及其制备方法,属于冶金材料领域。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。抗疲劳性能是无缝钢管材料重要的性能指标之一,直接影响钢管的使用寿命。因此开发一种高强耐疲劳钢管材料具有重要的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强耐疲劳钢管材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高强耐疲劳钢管材料,其化学成分的质量百分比为:C 0.06-0.12、Si 0.1-0.3、Mn 1.0-1.5、Cr 0.8-1.2、Mo 0.4-0.8、V 0.25-0.45、Al0.03-0.06、Nb 0.02-0.04、Ti 0.015-0.025、Po 0.01-0.02、N 0.005-0.01、La 0.03-0.05、Nd 0.02-0.03、Lu 0.015-0.025、P≤0.025、S≤0.01,余量为Fe。
一种高强耐疲劳钢管材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按化学成分要求将配好的炉料加入电弧炉中熔炼,熔炼温度为1580-1620℃,待炉料熔清80%以上,调整钢水温度至1600-1640℃,加入15-20kg/t钢的造渣剂,保温35-45min,扒渣,然后调整温度至1620-1660℃,加入适量的硅铁和硅锰脱氧15-20min,取样分析并调整成分,当钢水温度达到1650-1680℃即可出钢,在出炉2-3min前往钢水中插入1-1.5kg/t钢的铝饼进行终脱氧;钢水在钢水包内镇静3-5min后浇注,浇注温度为1560-1610℃,并连铸成圆坯,
(2)将制得的圆坯加热至1320-1360℃,利用穿孔机对钢管坯穿孔,将得到的钢管坯以140-180℃/h升温至320-360℃,保温4-8h,再以100-150℃/h升温至580-620℃,保温3-5h,再以80-120℃/h升温至780-820℃,保温1-2h,然后以150-200℃/h降温至440-480℃,保温4-6h,再以50-80℃/h降温至310-350℃,保温4-8h,然后以100-150℃/h升温至610-640℃,保温3-4h,再以80-120℃/h升温至830-860℃,保温1-2h,然后以140-180℃/h降温至450-480℃,保温4-6h,再以100-150℃/h降温至180-220℃,保温5-10h,空冷至室温,酸洗后热轧壁厚至所需规格,开轧温度为1220-1260℃,终轧温度为930-950℃,然后张力减径,张力减径的温度为945-965℃;
(3)将上述制得的管材进行热处理:以180-240℃/h升温至440-480℃,保温3-6h,再以120-160℃/h升温至760-790℃,保温2-3h,然后以100-150℃/h降温至430-460℃,保温4-6h,再以80-120℃/h降温至210-240℃,保温5-8h,然后以150-200℃/h升温至620-660℃,保温3-4h,再以100-150℃/h升温至820-850℃,保温1-2h,然后以120-160℃/h降温至530-560℃,保温3-5h,强风风冷至240-280℃,保温4-8h,然后放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下,取出管材以40-50℃/h升温至90-100℃,保温2-3h,再以50-60℃/h升温至205-215℃,保温1-2h,再以45-55℃/h降温至85-95℃,保温3-4h,空冷至室温后以再以80-90℃/h升温至175-195℃,保温1-2h,再以40-50℃/h降温80-90℃,保温3-4h,至空冷至室温;
(4)将上述热处理后的管材经矫直、探伤、喷标识、包装等后序工艺,即得成品。
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