[发明专利]一种矩阵吸料分配器

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产塑料泡沫产品的送料的分配器。

背景技术

一般来说，生产塑料泡沫产品的原料（可发性聚苯乙烯树脂）储存在熟化料仓中，而一个熟化料仓通常可容纳10至50立方的原料，再通过料仓底部管道把原料输送到生产用塑料泡沫机械设备。在切换料仓时，需要人为操作每个熟化料仓配套的送料阀门，操作繁琐，不符合现代自动化生产的趋势。

发明内容

本发明涉及一种实现一站式操作多个料仓送料的矩阵吸料分配器。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种矩阵吸料分配器，其主要技术特征是框架两侧设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上间隔设有平带轮，绕平带轮水平方向间隔设有平皮带，平皮带内主动轴和从动轴之间设有面板和分料匣，每根平皮带上设有与机器料桶连接的出料口，面板位于出料口的一侧，分料匣由竖向的条形槽拼接构成，每条条形槽底部设有与料仓连接的入料口，面板上横向和竖向设有与平皮带出料口、分料匣入料口相配合的通孔；主动轴上的平带轮内嵌有控制平带轮运动的电磁离合器，主动轴顶端设有控制平皮带出料口定位位置的编码器；

平带轮内嵌电磁离合器，并通过限位板固定，电磁离合器由控制系统控制，主动轴由减速机驱动；

所述的平皮带之间设有张紧轮。

本发明实现一站式操作多个熟化料仓送料，多台机器可以到多个料仓任意选择，任意取料。它采用分料匣组件模块化，可拓展增加配置熟化料仓的数量，出料口采用平皮带形式，保证出料密封，实现料仓切换功能。本发明通过该分配器，实现一站式操作多个熟化料仓的送料选择功能，可完成多台塑料泡沫机械设备的进料需求。

附图说明：

 图1为矩阵吸料分配器正面结构示意图；

图2是矩阵吸料分配器背面结构示意图；

图3是平带轮内嵌电磁离合结构示意图；

图4是分料匣模块化组件示意图；

图5为面板结构示意图。

具体实施方式：

如图1-5所示，本发明包括了平带轮内嵌电磁离合结构、平皮带自密封出料口结构、分料匣模块化组件、送料口位置编码器定位。框架7两侧设有主动轴5和从动轴1，主动轴和从动轴上间隔设有平带轮10，绕平带轮水平方向间隔设有平皮带13，平皮带内主动轴和从动轴之间设有面板2和分料匣8，每根平皮带上设有与机器料桶连接的出料口3，面板位于出料口的一侧，分料匣由竖向的条形槽拼接构成，每条条形槽底部设有与料仓连接的入料口14，面板上横向和竖向设有与平皮带出料口、分料匣入料口相配合的通孔15；主动轴上的平带轮内嵌有控制平带轮运动的电磁离合器11，主动轴顶端设有控制平皮带出料口定位位置的编码器4；平带轮内嵌电磁离合器，并通过限位板12固定，电磁离合器由控制系统控制，主动轴由减速机6驱动；所述的平皮带之间设有张紧轮9。

实际动作过程：平带出料口3在主动轴装配5的驱动下，根据直连在主动轴顶端的编码器4的定位位置，出料口运动到对应的分料匣8，分料匣底部预留接管与熟化料仓连接。平皮带出料口3在送料过程中，由于塑料泡沫机械设备的吸入料时产生真空的特性，所以分料匣8内部产生真空状态，平皮带会严密地贴合面板2，达到送料时的密封要求。

如图3所示，平带轮10内嵌置电磁离合器11，并通过限位板12固定在相应位置。在需要切换熟化料仓时，控制系统使相对应的电磁离合器内置转子与内置离合器吸合，再通过减速机驱动的主动轴5旋转在离合器上的平带轮10，使平皮带移动，实现切换动作。

如图4所示，分料匣组件采用模块化，可后续拓展设计，安装方式为直接使用螺栓安装在面板上，与面板贴合的分料匣四周铣制了密封用凹槽16，内嵌密封条，安装后达到系统运行时的密封要求。

横向带轮上的离合器由控制器来选择开关，从而选择哪一台机位，由位置控制器来控制电机运动到哪个分料匣的位置上，由于每个分料匣是纵向的和横向的每台机位的吸料口相通，通过PLC和触摸屏控制，实现多台机到多个料仓自动取料。