[发明专利]硅胶产品成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机械，具体涉及一种硅胶产品成型机。

背景技术

在现有技术中，有一种用于将固体硅胶料注射成产品的成型机，常由机架，设置在机架底部的下模板和电脑操控箱、主油缸；设置在机架中部的下模具固定板；设置在机架上部的上模具固定板、射出油缸、螺旋推送筒及与其连接的油压马达，在机架的一侧设有支撑架，支撑架上设有与所述螺旋推送筒相连接的送料筒及推料油缸，下模具固定板与推模油缸相连接所构成，送料筒的出料口与推送筒前端的进料口相连通，其存在如下缺点：其送料推送筒采用柱塞式直压式推送，这种结构在推送原料过程中，会造成先送进去的原料存在推送筒的后端，而后送进来的原料则存在推送筒的前端，在推送筒推送原料时，处于推送筒前部的后进原料会先压出，压进模具中，即后送进去的原料会先送入模具中成型；而先送入的原料在后压出，这种送料方式会影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以使得硅胶料可以先进先出的硅胶产品成型机。

提供一种硅胶产品成型机，包括机架，设置在机架底部的下模板和电脑操控箱、主油缸；设置在机架中部的下模具固定板；设置在机架上部的上模具固定板、射出油缸、螺旋推送筒及与其连接的油压马达，在机架的一侧设有支撑架，支撑架上设有与所述螺旋推送筒相连接的送料筒及推料油缸，所述下模具固定板与推模油缸相连接，所述螺旋推送筒包括外壳体，设置在外壳体内腔中的螺旋推送杆，螺旋推送杆的前端呈锥形，其后部一段杆体上设有排气螺纹；外壳体内腔的前部是与所述螺旋推送杆的前端锥形相吻合的锥形腔，锥形腔的前端开有出胶孔，螺旋推送杆的前端部设有止逆环，在所述外壳体的中部开有硅胶料进口，外壳体的外圆周上套设有冷却水筒体，筒体的前端设有进水口，其后端设有出水口，在所述外壳体的出胶孔的本体上设有冷却水进水孔和出水孔。

本发明的优点在于：本发明将进料口设置在外壳体的中部，先送进来的原料可以存在外壳体内腔的前部，后送入的原料存在外壳体内腔的后部，通过采用螺杆旋转式向前旋压将硅胶料送出进行注射，可以使得先进入外壳体内腔中的硅胶料可以先从注射孔口送出。从而实现先进先出的目的，保证了产品质量。

附图说明

 图1是本发明硅胶产品成型机结构示意图；

 图2是图1所示硅胶产品成型机中的螺旋推送筒旋压送出硅胶料后的剖视图；

 图3是图1所示硅胶产品成型机中的螺旋推送筒正在旋压送出硅胶料时的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示；设计一种硅胶产品成型机，设有机架，在机架底部设有下模板16和电脑操控箱15、主油缸13；设置在机架中部的下模具固定板10；设置在机架上部的上模具固定板5、射出油缸6、螺旋推送筒4及与其连接的油压马达7，在机架的一侧设有支撑架3，支撑架3上设有与所述螺旋推送筒4相连接的送料筒1及推料油缸2，所述下模具固定板10与推模油缸9相连接，螺旋推送筒4包括外壳体401，设置在外壳体401内腔中的螺旋推送杆402，螺旋推送杆402的前端407呈锥形，其后部一段杆体上设有排气螺纹403；外壳体401内腔的前部是与所述螺旋推送杆402的前端锥形相吻合的锥形腔408，锥形腔408的前端开有出胶孔410，在螺旋推送杆402的前端部设有止逆环17，在所述外壳体401的中部开有硅胶料进口404，也就是与送料筒1相通的进口，外壳体401的外圆周上套设有冷却水筒体，冷却水筒体和前端设有进水口406，其后端设有出水口405，在所述外壳体401出胶孔410的本体上设有冷却水进水孔409和出水孔411。机架的另一侧还设有为上述油缸供油的油箱14。

 将原料加入送料筒1，盖上进料盖，推料油缸2将原料送入螺旋推送筒4中，油压马达7带动螺旋推送杆402向前将压入的硅胶料推向外壳体401的前部，止逆环17可防止原料逆向进入螺旋杆表面，进料完成后，启动主油缸13进行合模，再启动分设在螺旋推送筒周围的4个射出油缸6将外壳体401内腔前部的硅胶料射入模具中成型，经过硫化定成型，再取出产品，进入下一个工作循环。