[发明专利]360度超声内窥镜成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及超声内窥镜技术，特别是涉及一种360度超声内窥镜成型装置。

背景技术

由于360度超声内窥镜探测的需要，在超声内窥镜声透镜和声耦合套的一体成型过程中，需要利用ABS塑料成型于超声内窥镜的中部及端部，以便于在超声内窥镜上安装声耦合套。同时需要利用硅橡胶覆盖于超声内窥镜上压电陶瓷用来保护压电陶瓷片。

传统的360度超声内窥镜声透镜成型方法中，其由于步骤较为繁琐，需要操作者花费大量的时间进行操作，浪费了大量的人力物力。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够减少成型时间的360度超声内窥镜成型装置。

一种360度超声内窥镜成型装置，用于固定长条状的超声内窥镜，包括：

底座；

两个壳体，所述壳体为长条状，所述壳体包括顶部及与顶部相对的底部，所述壳体的顶部可拆卸地设置于底座上，所述壳体与所述底座相垂直，所述壳体中部开设有缺口，所述壳体上开设有第一槽体及第二槽体，所述第一槽体从所述壳体的顶部轴向延伸至缺口处，所述第二槽体从所述壳体的底部轴向延伸至缺口处，两个所述壳体相连接以形成中空的外壳，所述超声内窥镜收容于所述外壳中，两个所述壳体上的第一槽体相对齐，两个所述壳体上的第二槽体相对齐，且所述超声内窥镜与所述第一槽体及所述第二槽体的侧壁相间隔；及

至少两个阻挡件，所述阻挡件可拆卸地设置于所述壳体上，并位于所述缺口的一端，所述阻挡件及两个所述壳体上的第一槽体的槽壁间共同围成第一注入腔，所述阻挡件及两个所述壳体上的第二槽体的槽壁间共同围成第二注入腔。

在其中一个实施例中，所述壳体的顶部的周缘向外凸出形成第一折边，所述第一折边上开设有第一通孔，所述360度超声内窥镜成型装置还包括第一螺纹紧固件，所述底座上开设第一螺孔，所述第一螺纹紧固件穿设所述第一通孔后与所述第一螺孔相螺合，以使所述第一折边设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，还包括盖体，所述盖体可拆卸地设置于所述壳体的底部上，所述盖体上开设固定孔，所述超声内窥镜穿设所述固定孔。

在其中一个实施例中，所述壳体的底部的周缘向外凸出形成第二折边，所述第二折边上开设有第二通孔，所述360度超声内窥镜成型装置还包括第二螺纹紧固件，所述盖体上开设第二螺孔，所述第二螺纹紧固件穿设所述第二通孔后与所述第二螺孔相螺合，以使所述第二折边设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述第一槽体及所述第二槽体的槽壁上还设有环状凸起。

在其中一个实施例中，所述阻挡件包括半圆环部及设置于所述半圆环部两侧的固定部，所述固定部可拆卸地设置于所述壳体上，以使所述半圆环部位于所述缺口的一端。

在其中一个实施例中，还包括两个侧挡板，所述侧挡板为弧面形，所述侧挡板可拆卸地设置于所述壳体上，并将所述缺口遮盖。

在其中一个实施例中，所述第一槽体、所述第二槽体的槽壁及所述侧挡板的内表面上还涂覆有防粘结涂料。

在其中一个实施例中，所述侧挡板的边缘上还开设有溢胶口。

在其中一个实施例中，还包括长螺钉，所述底座中部开设有第三螺孔，所述超声内窥镜与所述底座相间隔，所述超声内窥镜上开设有轴向延伸的第三通孔，所述长螺钉与所述第三螺孔相螺合，所述长螺钉穿设于第三螺孔及所述第三通孔中。

上述360度超声内窥镜成型装置，通过壳体、底座、上盖及阻挡件等组件间相配合，以使360度超声内窥镜成型操作一次性成型，降低了手工操作的难度，减少了成型时间，节省了人力物力。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中的360度超声内窥镜成型装置的爆炸图；

图2为图1所示360度超声内窥镜成型装置中壳体的结构示意图；

图3为图1所示360度超声内窥镜成型装置的局部结构示意图；

图4为图1所示360度超声内窥镜成型装置中侧挡板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。