[发明专利]一种合金钢板的拉伸矫直控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及浅槽酸洗机组的拉伸矫直领域，特别是涉及一种主要含Cr、Ni、Cu元素、厚度2.5mm～2.7mm合金钢板的拉伸矫直控制方法。

背景技术

冷轧厂1#线盐酸洗机组一般适用于生产CQ、DQ、DDQ、EDDQ类钢、结构高强钢、低合金高强钢，厚度2.0～5.0mm的钢板，见附图1，是其拉矫区域设备分布示意图。在生产厚度2.5mm～2.7mm规格的合金钢板SG255Cr时，因其含有较高的Cr、Ni、Cu、Mn、Si等合金元素，氧化铁皮致密且硬度高，对拉伸矫直辊磨损严重，容易造成拉矫区域张力超限，导致全线非正常停车和发生较严重的板形不良，无法得到合格的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种合金钢板的拉伸矫直控制方法，优化工艺过程参数，最终实现对主要含Cr、Ni、Cu元素、厚度2.5mm～2.7mm的合金钢板的酸洗作业，避免因张力不匹配导致的机组非正常停车和板形不良问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种合金钢板的拉伸矫直控制方法，优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置，制定合理的拉伸矫直区域张力值，对于厚度2.5mm～2.7mm、主要含Cr0.3～0.5%、Ni0.1～0.25%、Cu0.1～0.25%元素的合金钢板，其张力控制在15～25N/mm²、延伸率控制在0.5～1.2%，1#弯曲辊插入深度20～35mm，2#弯曲辊插入深度20～35mm，抗横弯辊重合量10～15mm。

针对厚度2.65mm、SG255Cr钢种，其参数设置优选为：张力控制在15.12～17.39N/mm²、延伸率控制在0.9～1.1%，1#弯曲辊插入深度31～33mm，2#弯曲辊插入深度31～33mm，抗横弯辊重合量13～15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对工艺过程参数的优化，既保证氧化铁皮疏松破碎，又提升了拉伸矫直的能力，有效保证了全线生产的顺行，无板形不良缺陷，避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生，同时可以为其他种类合金钢板的拉伸矫直工艺参数编制提供参考。

附图说明

图1是盐酸洗机组拉矫区域设备分布示意图。

图中：1-1#弯曲辊2-2#弯曲辊3-抗横弯辊

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

以SG255Cr材质，其化学成分中Cr0.3～0.4%、Ni0.1～0.15%、Cu0.1～0.15%，2.65mm*1187mm规格的合金钢板为例，优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置，制定合理的拉伸矫直区域张力值，各参数设置如下表1。

表1

运行结果是，完全能保证生产的顺行，有效避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生。

实施例2

以SG295Cr材质，其化学成分中Cr0.35～0.45%、Ni0.15～0.2%、Cu0.15～0.2%，2.5mm*1250mm规格的合金钢板为例，优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置，制定合理的拉伸矫直区域张力值，各参数设置如下表2。

表2

运行结果是，完全能保证生产的顺行，有效避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生。

实施例3

以SG325Cr材质，其化学成分中Cr0.4-0.5%、Ni0.2-0.25%、Cu0.2-0.25%，2.7mm*1200mm规格的合金钢板为例，优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置，制定合理的拉伸矫直区域张力值，各参数设置如下表3。

表3

运行结果是，完全能保证生产的顺行，有效避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生。