[发明专利]空气压缩机的气阀板加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及空气压缩机生产领域,更具体地说，它涉及一种空气压缩机的气阀板加工设备。

背景技术

空气压缩机是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是广泛应用于机械、冶金、电了电力、医药、包装、化下、食品、采矿、纺织、交通等众多下业领域，成为压缩空气的主流产品

其中，空气压缩机的气阀板组件是空压机压缩空气时，控制气流进出的重要部件，其中气阀板是气阀板组件的主要零件。

气阀板首先是通过铸造获得毛培，现有技术对于气阀板的后续生产加工比较落后，其后续加工需要在该毛培上依次钻若干个安装孔、进出气体的通气孔、螺孔及螺孔的攻丝，其至少要四个加工步骤，如果是一个人用台钻操作生产，则需要更换四种钻头，生产效率极其低下，还加大了该零件的人工成本，而且制作的零件品质容易受到工人操作水平的影响，生产出来的零件好坏参差不齐；如果是流水线式生产，则需要四台机器、四个人来操作，严重拉长了流水线，占用场地，占用过多的人工，生产效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种空气压缩机的气阀板加工设备，其能够一次完成空气压缩机的气阀板加工。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种空气压缩机的气阀板加工设备，包括机箱、动力传动系统、转盘装置、加工装置、控制系统，所述的动力传动系统为转盘装置提供动力，所述的转盘装置上固定有至少五个夹具，所述的夹具周向分布在转盘装置上，所述的加工装置由装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机组成，所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机分别依次与相连的四个夹具对应。

本发明进一步设置为：所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机均设有工作头和控制工作头升降的可升降装置，所述的工作头位于夹具的上方，所述装配孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有装配孔钻头组，通气孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有通气孔钻头组，螺孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有螺孔钻头组，螺孔攻丝机的工作头可拆卸的连接有螺孔攻丝头组。

本发明进一步设置为：所述的可升降装置为伸缩式气压缸，所述的伸缩式气压缸的伸缩杆与工作头固定连接。

本发明进一步设置为：所述的转盘装置一侧设有控制转盘装置旋转角度的定位装置。

本发明进一步设置为：所述的定位装置包括红外线传感器，所述的转盘装置上间隔设有与夹具数量一致的校准块，相邻两个校准块的间距与相邻两个夹具的间距相同，所述的红外线传感器通过校准块校控制转盘装置的旋转角度。

本发明进一步设置为：所述的机箱内设有四根立柱，所述的可升降装置固定在立柱上。

本发明进一步设置为：所述的每个立柱上均设有冷却装置，所述的冷却装置包括固定在立柱上的冷却液箱和连通冷却箱内部的冷却管，冷却液箱内设有冷却液。

本发明进一步设置为：所述的夹具用于夹持气阀板并使气阀板的加工面朝上设置。

本发明进一步设置为：所述的夹具为6个。

本发明进一步设置为：所述的装配孔钻头组设有6个装配孔钻头，通气孔钻头组设有2个通气孔钻头，螺孔钻头组设有2个螺孔钻头，螺孔攻丝头组设有2个螺孔攻丝头。

通过采用上述技术方案，该空气压缩机的气阀板加工设备将装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机结合起来，减少了占用空间，通过旋转转盘装置，使得夹持在夹具上的气阀板依次通过这些加工装置自动加工，只需一个人就能快速的完成气阀板的零件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且通过自动加工提高了加工的精确度，使生产的气阀板都具有相同的优良品质，有利于提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明空气压缩机的气阀板加工设备实施例的结构示意图；

图2为气阀板的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、动力传动系统；3、转盘装置；31、夹具；4、加工装置；41、装配孔钻孔机；411、装配孔钻头组；42、通气孔钻孔机；421、通气孔钻头组；43、螺孔钻孔机；431、螺孔钻头组；44、螺孔攻丝机；441、螺孔攻丝头组；401、可升降装置；4011、伸缩式气压缸；5、红外线传感器；6、校准块；7、立柱；8、冷却装置；81、冷却液箱；82、冷却管。 

具体实施方式

参照图1至图2对本发明空气压缩机的气阀板加工设备实施例做进一步说明。